[发明专利]高强度低导热系数陶瓷纤维隔热材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度低导热系数陶瓷纤维隔热材料的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：

第一步、将70~85wt%的含钛原料、5~25wt%的含镁原料和5~10wt%的结合剂混合均匀，在50~100MPa条件下压制成型，在中性气氛和500~1000℃条件下热处理0.5~2小时，得到热处理料Ⅰ；然后将所述热处理料Ⅰ破碎，研磨，筛分，得到粒度为0.088~1mm的A物料和粒度小于0.088mm的B物料；

第二步、将20~40wt%的含钾原料、50~70wt%的所述含钛原料和5~10wt%的所述结合剂混合均匀，在50~100MPa条件下压制成型，在中性气氛和800~1200℃条件下热处理0.5~2小时，自然冷却，得到热处理料Ⅱ；然后将所述热处理料Ⅱ破碎，研磨，筛分，得到粒度小于0.088mm的C物料；

第三步、将30~50wt%的所述A物料、10~30wt%的所述B物料、10~30wt%的所述C物料和5~10wt%的所述含钾原料混合均匀，在中性气氛和800~1200℃条件下热处理0.5~2小时，自然冷却，得到热处理料Ⅲ；然后将所述热处理料Ⅲ破碎，研磨，筛分，得到粒度为0.088~1mm的D物料；

第四步、将陶瓷纤维置于浓度为5~30wt%的含钛化合物溶液中，在50~90℃条件下搅拌0.5~3小时，过滤；然后在70~110℃条件下干燥12~24小时，在400~800℃条件下热处理2~5小时，得到预处理陶瓷纤维；

第五步、将30~50wt%的预处理陶瓷纤维、5~15wt%的所述B物料、5~15wt%的所述C物料、5~15wt%的所述D物料、5~15wt%的所述结合剂和5~15wt%的添加剂混合均匀，加水搅拌成浆料；再将所述浆料注入模具，真空脱水，在70~110℃条件下烘干12~24小时，然后在800~1100℃条件下热处理0.5~5小时，自然冷却，制得高强度低导热系数陶瓷纤维隔热材料。

2.根据权利要求1所述高强度低导热系数陶瓷纤维隔热材料的制备方法，其特征在于所述含钛原料为钛白粉或为偏钛酸，所述含钛原料的粒度小于0.088mm。

3.根据权利要求1所述高强度低导热系数陶瓷纤维隔热材料的制备方法，其特征在于所述含镁原料为氢氧化镁、碳酸镁、硫酸镁和镁砂中的一种，所述含镁原料的粒度小于0.088mm。

4.根据权利要求1所述高强度低导热系数陶瓷纤维隔热材料的制备方法，其特征在于所述结合剂为工业糊精粉或为葡萄糖粉。

5.根据权利要求1所述高强度低导热系数陶瓷纤维隔热材料的制备方法，其特征在于所述含钾原料为无水碳酸钾、硫酸钾、氯化钾、氢氧化钾、硝酸钾和碳酸氢钾中的一种，所述含钾原料的粒度小于0.088mm。

6.根据权利要求1所述高强度低导热系数陶瓷纤维隔热材料的制备方法，其特征在于所述中性气氛为氮气气氛或为氩气气氛。

7.根据权利要求1所述高强度低导热系数陶瓷纤维隔热材料的制备方法，其特征在于所述陶瓷纤维为硅酸铝陶瓷纤维、镁硅陶瓷纤维和钙镁硅陶瓷纤维中的一种。

8.根据权利要求1所述高强度低导热系数陶瓷纤维隔热材料的制备方法，其特征在于所述含钛化合物为三氯化钛或为硫酸氧钛。

9.根据权利要求1所述高强度低导热系数陶瓷纤维隔热材料的制备方法，其特征在于所述添加剂为硅微粉、氧化铝微粉和钛白粉中的一种。

10.一种高强度低导热系数陶瓷纤维隔热材料，其特征在于所述高强度低导热系数陶瓷纤维隔热材料是根据权利要求1~9项中任一项所述高强度低导热系数陶瓷纤维隔热材料的制备方法所制备的高强度低导热系数陶瓷纤维隔热材料。