[发明专利]智能粗煤泥分选机

说明书

技术领域

本发明属于煤炭、水处理及其它存在密度差的有用矿物与脉石的分选技术领域，具体涉及一种粗煤泥(其它矿物或水处理)智能分选设备。

背景技术

2015年政府工作报告指出：“要加强煤炭清洁高效利用”。煤炭清洁高效利用需要以煤炭洗选为源头、以煤炭高效洁净燃烧为先导的技术体系。根据中国煤炭加工利用协会的数据，每入选1亿吨原煤，可排除约1800万吨煤矸石。可排除灰分约1300万吨、硫分近35万吨，减少二氧化硫排放达49万吨；同时，利用洗选加工过的精煤为燃料，可提高燃煤效率10％～15％。近几年，各大煤炭企业均加快了选煤厂的建设步伐，至2014年原煤入选率已达到56％。为促进煤炭洗选发展，我国《能源发展“十二五”规划》明确要求，到2015年，原煤入选率要达到65％以上。此外，我国《煤炭产业政策》要求，新建大中型煤矿应当配套建设相应规模的选煤厂，鼓励在中小型煤矿集中矿区建设群矿选煤厂。

目前我国的选煤厂比较常用的分选工艺主要有：200～13mm块煤重介浅槽分选；50～0.5mm末煤重介旋流器分选；1.5～0.15mm的粗煤泥螺旋分选机分选；1.0～0.25mm粗煤泥TBS干扰床分选；0.5～0mm细煤泥浮选。在以上的几种主要分选工艺中，块煤重介浅槽、末煤重介旋流器的分选精度较高，尾煤灰分一般可达到70％以上；而粗煤泥螺旋分选机、粗煤泥TBS干扰床分选机的分选精度稍低，尾煤灰分一般为40％～60％；细煤泥浮选工艺尾煤灰分一般也为40％～50％。

对于粗煤泥分选，无论是目前选煤厂常用的螺旋分选机还是TBS干扰床分选机，分选精度均较低，分选后的尾煤灰分一般为40％～60％，发热量一般为1500～2500kcal/kg，对于动力煤选煤厂，这部分尾煤一般均随矸石直接排弃，造成资源浪费同时也污染了环境，还可能造成矸石山发生自燃的危险。所以，目前急需研发一种新型技术或设备，以提高粗煤泥的分选精度，使尾煤灰分达到60％～75％，发热量降至1000kcal/kg以下，可随矸石直接排弃或综合利用。

现对于与本发明的智能粗煤泥分选机具有相近应用领域的螺旋分选机与TBS干扰床分选机应用情况简介如下。

(1)螺旋分选机：螺旋分选机属于流膜选原理，浓缩后的粗煤泥矿浆从螺旋分选机的顶部给入螺旋槽中，螺旋下降，在螺旋槽中粗粒煤泥主要受重力、离心力、水流推动力、磨擦力的影响，使低密度物处于水流上层，并运动到螺旋外缘水层最厚处；而高密度物处于水流下层，并运动到螺旋内缘水层最厚处最终实现分离；螺旋分选机的优点是结构简单，其分选粒级一般为1.5-0.15mm，在我国的神东地区、山西晋城、大同、朔州地区有大量应用，其缺点是：分选密度一般要求大于1.7kg/L，适合于脱硫工艺；对于分选密度小于1.7kg/L的炼焦煤选煤厂不适用；尾矿灰分一般为40～60％。

(2)TBS干扰床分选机：TBS干扰床分选机是一种利用上升水流在槽内产生紊流的干扰沉降分选设备。物料通过入料管沿切向进入入料井，并在槽内形成干扰床层，在上升水流的作用下密度低的颗粒向上运动，溢流到溢流槽中，密度高的颗粒向下运动并穿过床层，集中于槽体底部。在床层中、下部设有密度计，当检测到床层密度升高时，将打开底流排料阀，间断排出粗粒矸石，当检测到床层密度降低时将逐渐关闭底流排料阀。其分选粒级一般为1.0～0.25mm，其在内蒙的上海庙、山西潞安、山西河津、河北邢台等炼焦煤选煤厂有大量的应用，他的缺点为：使用的分选密度一般小于1.7kg/L，多用于炼焦煤选煤厂；尾矿灰分一般为40～60％，精煤损失严重。

根据目前的分选技术，如何提高粗煤泥的分选的精度，提高其尾矿灰分至60％以上，是一个亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明是提供一种智能粗煤泥(其它矿物或水处理)分选机，简称“智能粗煤泥分选机”，可实现粗煤泥(粒度级为3～0.15mm)高密度分选(分选密度为1.40～1.80kg/L自动调整)，精矿产品合格，尾矿灰分达到60％～75％以上，可随矸石直接排弃或综合利用，本发明可提高精矿产品回收率及企业的经济效益。