[发明专利]抑制采油井筒内壁腐蚀的方法

权利要求书

1.一种抑制采油井筒内壁腐蚀的方法，包括：

向井筒内壁注入固含量为10-50％、温度为30-90℃的硅锆复合液，在所述井筒内壁上形成沉淀膜；

向所述沉淀膜注入浓度为500-5000mg/L的复合缓蚀剂，在所述沉淀膜的基础上形成动态的吸附膜；其中，

所述复合缓蚀剂由烷基烯酸、多乙烯多胺，硫基化合物、甲醛、磷酸、亚磷酸和二乙醇胺制备而成；其中，

所述烷基烯酸为十八烯酸，所述多乙烯多胺为四乙烯五胺或二乙烯三胺，所述硫基化合物为硫脲或巯基丙酸；以及，

在制备所述复合缓蚀剂的过程中，

将十八烯酸、二乙烯三胺和巯基丙酸复配成缓蚀剂一；

将十八烯酸、四乙烯五胺、硫脲、甲醛、亚磷酸、二乙醇胺、磷酸复配成缓蚀剂二；

将所述缓蚀剂一和缓蚀剂二复配获得所述复合缓蚀剂；其中，

所述缓蚀剂一的制作过程包括：

在反应釜内加入3公斤十八烯酸，开启搅拌并将所述反应釜升温至70℃，向所述反应釜内加入0.5公斤二乙烯三胺，再向所述反应釜内通氮气，同时将所述反应釜升温至120℃恒温反应1小时，然后将所述反应釜升至180℃恒温反应2小时，再将所述反应釜升温至230℃恒温反应4小时，然后将所述反应釜降温至100℃以下，向所述反应釜内加入0.5公斤巯基丙酸，最后将所述反应釜升温至130℃恒温反应4小时，获得所述缓蚀剂一；

所述缓蚀剂二的制作过程包括如下步骤：

S1：将2公斤十八烯酸、1公斤四乙烯五胺和0.3公斤硫脲加入反应釜后通氮气升温至120℃时，升温直至有水生成，然后将所述反应釜升温至180℃恒温反应1小时，最后将所述反应釜降温至30℃以下获得中间体一；

S2：将1公斤甲醛和1公斤亚磷酸加入反应釜，并密封所述反应釜的加料口升温至90℃恒温反应1小时，将所述反应釜降温至30℃以下，获得中间体二；

S3：在反应釜内加入1公斤二乙醇胺和0.5公斤磷酸，搅拌30分钟，获得中间体三；

S4：将中间体一、中间体二和中间体三混合获得所述缓蚀剂二；

上述步骤S1-S3不分先后顺序。

2.如权利要求1所述的抑制采油井筒内壁腐蚀的方法，其中，所述硅锆复合液的制作过程包括：

步骤1：在温度为20-80℃的醋酸中水解硅氧烷1-6小时，冷却陈化得到硅烷液；

步骤2：在所述硅烷液中加入氟锆酸铵、钼酸钠、硼酸、柠檬酸、二乙醇胺，将复配好的硅烷液的pH值调至5-6，获得所述硅锆复合液。

3.如权利要求2所述的抑制采油井筒内壁腐蚀的方法，其中，

在所述步骤1中，所述醋酸的水解温度为40-70℃，所述硅氧烷的水解时间为2小时，冷却陈化时间为24小时，其中，所述硅氧烷为乙烯基硅氧烷或环氧基硅氧烷；

在所述步骤2中，将所述氟锆酸铵、所述钼酸钠、所述硼酸、所述柠檬酸和所述二乙醇胺依次加入所述硅烷液中。

4.如权利要求3所述的抑制采油井筒内壁腐蚀的方法，其中，

所述硅氧烷在醋酸中的水解温度为60℃。

5.如权利要求1所述的抑制采油井筒内壁腐蚀的方法，其中，

所述缓蚀剂一和所述缓蚀剂二的复配比例为1:1。

6.如权利要求1所述的抑制采油井筒内壁腐蚀的方法，其中，

所述复合缓蚀剂的浓度为1000-2000mg/L。

7.如权利要求1所述的抑制采油井筒内壁腐蚀的方法，其中，

所述硅锆复合液的温度为40-70℃，固含量为20-40％。

8.如权利要求1所述的抑制采油井筒内壁腐蚀的方法，其中，

所述硅锆复合液的温度为60℃，固含量为30％。