[发明专利]高压开关模块外壳

说明书

技术领域

本发明涉及高压设备领域，具体涉及一种高压开关模块外壳。

背景技术

当某高压电路模块需要满足随机振动、碰撞、高压等要求时，一般是采用环氧灌注，而后脱模的做法，此种做法有几方面的缺点：1、脱模需要加工磨具，费用高，且对磨具要求高；2、脱模后表面不够规整，较粗糙且如脱模时容易有脱不下或硬脱模的情况，而后会造成损坏甚至报废；3、脱模后外形棱角等地方容易在产品使用过程中造成损坏(较脆)，另外，也有采用做外壳不脱模的方法，但往往为了考虑到高压隔离、环境试验、可靠接地体积比较大，对安装使用造成不便。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明公开了一种高压开关模块外壳。

本发明的技术方案如下：

一种高压开关模块外壳，包括均为长方形板状的底板、侧板、前板和后板；在所述底板的平面上，其长边处设置有燕尾槽状的边沿卡扣，所述边沿卡扣上设置有第一螺钉孔；在所述侧板的上下两端设置有第二螺钉孔；所述前板上包括通孔，长边的边沿处设置有第三螺钉孔；所述后板长边的边沿处设置有第四螺钉孔；所述侧板设置有左右两块；所述前板和后板面积和形状均相同；所述底板、左右两块侧板、前板和后板共同组成长方体的盒状的所述开关模块外壳。

其进一步的技术方案为：所述底板为铝制成，所述侧板、前板和后板为环氧板材料制成。

本发明的有益技术效果是：

本发明是一种可以利用自身结构特点满足承受随机振动，碰撞等环境试验、散热、高压等要求的壳体，具有安装简单，通用性强，易加工等优点。具体表现为下述几点：

1、本发明解决了高压隔离问题。环氧板是一种具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，并有良好的机械加工性的材料，当作为高压模块外壳时由于其较好的介电性能和耐潮性，可以很好的保证高压隔离的问题，从而可以在同等条件下将产品体积做小，本新型高压开关模块的高度为150mm左右，耐压可达到40kV时无漏电流。

2、满足高压模块成品的环境试验要求。首先底板是铝制材料，加工时已做好抛光氧化处理，可以满足温湿等环境要求；再则底板是一个特有的燕尾槽结构，左右板、前后板内侧加工有凹槽，在环氧灌注后可以很好的将产品其余部分很好的连接在一起，底部八颗M3*10的螺孔可以牢牢的将高压成品固定在使用地方，此外壳适用的高压模块可以满足随机振动5g的要求。

3、可靠接地，底板传导散热。由于底板是铝制材料，使用中可将底板利用安装螺钉进行可靠接地，实现产品的安全可靠工作；与此同时，底板大面积金属结构和安装底板紧密连接，可一定程度的将产品热量从产品内部传导出来。

附图说明

图1是本发明的底板俯视图。

图2是本发明的底板正视图。

图3是本发明的底板侧视图。

图4是本发明的侧板。

图5是本发明的前板。

图6是本发明的后板。

具体实施方式

本发明包括均为长方形板状的底板1、侧板2、前板3和后板4。

图1是本发明的底板1俯视图，图2是本发明的底板1正视图，图3是本发明的底板1侧视图。在底板1的平面上，其长边处设置有燕尾槽状的边沿卡扣11，每条边沿卡扣11上都设置有一排螺钉孔12。

图4是本发明的侧板2，在侧板2的上下两端都设置有两个螺钉孔21。

图5是本发明的前板3，前板3上包括通孔31，长边的边沿处设置有两排螺钉孔32。

图6是本发明的后板4，后板4长边的边沿处设置有两排螺钉孔41。

侧板2设置有左右两块；前板3和后板4面积和形状均相同；底板1、左右两块侧板2、前板3和后板4共同组成一个长方体的盒状，各个板之间，由螺丝孔相连接组装，即构成开关模块外壳。

底板1为铝制成，侧板2、前板3和后板4为环氧板材料制成。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。