[发明专利]双主轴镗头机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械零件孔加工领域，尤其涉及了一种用于加工同轴心阶梯孔的镗头。

背景技术

阶梯大小孔的加工基本都是分两步实现，先加工大孔，然后加工小孔，对于普通的要求，用镗床来实现，对于精度要求高，特别是对大小孔的同轴度要求高的产品，为了防止二次装夹产生的误差，国内现在一般采用加工中心来进行加工，先装夹大孔镗头，加工大孔，然后换小孔加工镗头，再加工小孔，该方式虽然能保证加工的精度，但用加工中心当镗床用，造成加工费用高，提高了加工成本，也没充分发挥加工中心的效用，非常不经济。特别是对大批量生产的产品而言，该方案及其不科学，因此研制一种结构简单，既能满足加工精度要求，又能提高效能的加工工具十分有必要。

发明内容

本发明针对上述缺点，提供了一种双主轴镗头机构，实现了高效、稳定的阶梯孔加工。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

双主轴镗头机构，包括内主轴、外主轴，内主轴端部和外主轴端部分别设有内镗头和外镗头，内主轴位于外主轴内部且与外主轴同轴转动，还包括第一电机和第二电机，第一电机带动内主轴转动，第二电机带动外主轴转动。

作为优选，外镗头上通过螺丝固定有外镗刀，外镗刀上设有供螺丝穿过的键槽，内镗头上设有内镗刀，内镗刀伸出外镗头外。内主轴、外主轴同时旋转，内镗刀和外镗刀同时加工阶梯孔。通过螺丝与键槽的配合固定外镗刀即可实现外镗刀的微调，保证工件的加工精度。

作为优选，还包括螺杆，内主轴设有贯通外主轴两端的内主轴通孔，螺杆穿过内主轴通孔，螺杆一端与内镗头通过螺纹连接，螺杆另一端设有螺母。螺杆下部螺纹连接在内镗头上部，螺杆上部跟螺母连接，通过旋转螺母，将内镗头紧紧的拉在内主轴下部锥面上，以保证可靠连接。

作为优选，内主轴与外主轴之间设有轴承。内主轴与外主轴之间通过轴承支撑。

作为优选，第一电机的电机轴上设有第一皮带轮，第二电机的电机轴上设有第二皮带轮，还包括固定于内主轴上的第三皮带轮和位于外主轴上的第四皮带轮。第一皮带轮与第三皮带轮、第二皮带轮与第四皮带轮分别通过皮带连接。皮带轮传动能缓和载荷冲击、运行平稳、低噪音、低振动且具有过载保护的功能。

作为优选，还包括壳体，外主轴位于壳体内部且外主轴与壳体之间设有轴承。壳体可对其内部零部件起到一定保护作用。

作为优选，第一电机和第二电机均固定在壳体上，第一电机和第二电机的电机轴均伸入壳体中。

本发明由于采用了以上技术方案，通过第一电机带动内主轴转动，第二电机带动外主轴转动，且第一主轴电机与第二主轴电机分别采用不同的控制器分开控制，能实现外主轴和内主轴同时产生不同的转速输出，使内主轴与外主轴按不同的转速分别带动内镗刀和外镗刀旋转，既能保证加工出的大小孔的同轴度，又能保证孔的表面光洁度，同时由于内镗刀和外镗刀同时加工，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的剖视图

图2是图1的侧视图。

图3是本发明中内主轴零件示意图。

图4是本发明中外主轴零件示意图

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—内镗头、2—内主轴、3—外主轴、4—外镗头、5—壳体、6—第一皮带轮、7—第三皮带轮、8—第四皮带轮、9—第二皮带轮、10—第一电机、11—第二电机、12—螺杆、13—第一同步带、14—第二同步带、15—螺母、16—下压盖、17—上压盖、18—小压板、19—内轴压盖。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

双主轴镗头机构，如图1所示，包括内主轴2、外主轴3、内镗头1、外镗头4、第一皮带轮6、第二皮带轮9、第三皮带轮7、第四皮带轮8、第一电机10、第二电机11以及壳体5。外主轴3安装在壳体5中且可在壳体5内旋转，外主轴3下端部安装外镗头4；内主轴2安装在外主轴3内部且可在外主轴3内部旋转，内主轴2下端部安装内镗头1；第一电机10安装在壳体5右上部，第一电机10下端面与壳体5通过螺纹连接，第一皮带轮6与第一电机通过平键进行连接。第一电机10通过第一皮带轮6、第三皮带轮7、第一同步带13连接内主轴2并带动内主轴转动；第二电机11安装在壳体5左上部，第四皮带轮8通过平键与外主轴3进行连接，第二皮带轮9通过平键与第二电机11进行连接。第二电机11通过第二皮带轮9、第四皮带轮8和第二同步带14连接外主轴3并带动外主轴3旋转。