[发明专利]齿形带张紧装置及烟用物料皮带输送机

说明书

技术领域

本发明涉及烟草制丝领域，尤其涉及一种齿形带张紧装置及烟用物料皮带输送机。

背景技术

目前，烟用物料皮带输送机已被各卷烟制造企业以及烟叶复烤广泛采用，解决了流水线上各主机设备对烟草制品的储存、运送、生产组织、工段衔接等问题。烟用物料皮带输送机已实现标准化生产，在对烟用物料皮带输送机的输送带面进行清洁时，一般采用毛刷辊。

如图1所示，电机1’驱动主动辊2’转动，主动辊2’通过其上的主动轮3’和同步齿形带将扭矩传递到毛刷辊4’上的从动轮5’，带动毛刷辊4’回转，达到清洁主动辊2’上输送皮带表面的目的。在实际使用过程中，当追求输送皮带表面的清洁效果时，就要将毛刷辊4’贴近主动辊2’上的输送皮带的表面，缩短主动辊2’上的主动轮3’与毛刷辊4’上的从动轮5’的中心距，这需要张紧主动轮3’和从动轮5’上的同步齿形带，而原有的张紧器一般采用内压式张紧器，内压式张紧器设置在同步齿形带的外侧，向内压，张紧同步齿形带，该内压式张紧器一般存在以下问题：

1)张紧皮带时，内压式张紧器中的张紧压轮会迫近主动轮和从动轮，如张紧到位会发生运动干扰，造成同步齿形带被带轮剪切撕裂的现象。如果放松一些，会造成同步齿形带张紧不到位，同步齿形带会在带轮两侧挡边之间滑动，并与带轮边沿摩擦，产生碎末，影响产品质量。实际工作中，一般采取输送皮带表面清洁度，让步于同步齿形带张紧度的方案，这使得清洁毛刷辊的功能降低。

2)采用内压式张紧器，容易造成主动轮和从动轮的包角过大，达到270°，远大于标准设计的≤120°包角，设备机构运转摩擦力大，能耗高，并且影响同步齿形带的使用寿命。

3)内压式张紧器采用底座长孔调节，调节空间有限，底座长孔为30mm，扣除M10的底座固定螺栓，实际调节行程只有20mm，调节行程不足，不能满足同步齿形带的张紧需求。

4)调节内压式张紧器时，需要通过松开底座固定螺栓，调整底座的位移，需要两人配合，并且会用到多种工具，装置调整时间长，而且效果不好，并且没有自锁定位功能，需要人工硬顶，整个调节工程费时费力。

发明内容

本发明的目的是提出一种齿形带张紧装置及烟用物料皮带输送机，其中，齿形带张紧装置的调节行程大，可有效张紧齿形带，消除齿形带被剪切、撕裂的现象。

为实现上述目的，本发明提供了一种齿形带张紧装置，其包括底部固定机构、调节机构和张紧压轮，所述底部固定机构固定设置在机架上，所述调节机构设置在所述底部固定机构上，所述张紧压轮设置在所述调节机构上，所述张紧压轮位于齿形带的内侧，通过所述调节机构能够带动所述张紧压轮向所述齿形带的外侧方向移动，外拉式张紧所述齿形带。

在一优选或可选实施例，所述调节机构包括丝杠和滑块，所述丝杠支撑设置在所述底部固定机构上，所述丝杠与所述滑块螺纹连接，所述丝杠转动，驱动所述滑块沿所述丝杠移动，所述滑块驱动连接所述张紧压轮。

在一优选或可选实施例，所述丝杠上设置有用于转动所述丝杠的调节手轮。

在一优选或可选实施例，所述张紧压轮通过压轮轴设置在悬臂上，所述悬臂固定连接所述滑块。

在一优选或可选实施例，所述底部固定机构上还固定设置有定轴，所述定轴穿过所述滑块，对所述滑块进行导向。

在一优选或可选实施例，所述丝杠的两端通过轴承支撑设置在所述底部固定机构上。

在一优选或可选实施例，所述底部固定机构包括间隔设置的第一支座和第二支座，所述丝杠的一端支撑设置在所述第一支座上，所述丝杠的另一端支撑设置在所述第二支座上。

在一优选或可选实施例，所述丝杠穿过所述第一支座，所述第一支座两侧的所述丝杠上均设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母能够限制所述丝杠的转动。

在一优选或可选实施例，所述第一支座和所述第二支座通过螺栓固定设置在所述机架上。

为实现上述目的，本发明还提供了一种烟用物料皮带输送机，其包括主动轮、从动轮和齿形带，所述主动轮通过所述齿形带驱动所述从动轮转动，其还包括上述任一实施例中的齿形带张紧装置，所述齿形带张紧装置中的张紧压轮向所述齿形带的外侧方向移动，外拉式张紧所述齿形带。

基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：

本发明提供的齿形带张紧装置通过张紧压轮向外侧拉齿形带的形式张紧齿形带，调节行程大，可有效张紧齿形带，防止张紧压轮、主动轮、从动轮，运行互相干扰，且能够避免齿形带被带轮剪切、撕裂的现象发生；且主动轮和从动轮的包角≤120°，设备机构运转摩擦力适合，能耗减少，齿形带使用寿命延长。