[发明专利]一种折扇竹骨的穿孔及表面预处理生产线有效
申请号: | 201510343894.9 | 申请日: | 2015-06-21 |
公开(公告)号: | CN104924384A | 公开(公告)日: | 2015-09-23 |
发明(设计)人: | 张仲林;韩永强 | 申请(专利权)人: | 淄博大创自动化科技有限公司 |
主分类号: | B27K3/08 | 分类号: | B27K3/08;B27K5/04;B27M3/24;B24B31/10;B23K26/382;B23K26/402 |
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地址: | 255300 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 折扇 穿孔 表面 预处理 生产线 | ||
技术领域
本发明属于机械自动化设备领域,具体涉及一种折扇竹骨的穿孔及表面预处理生产线。
背景技术
折扇是一种用竹木做扇骨、韧纸或绫绢做扇面的能折叠的扇子;用时须撒开,成半规形,聚头散尾。折扇最早起源于中国,竹木做扇骨,韧纸做扇面,扇面上还要题诗作画。折扇表现出了中华柔情氲氤的诗画美境。
折扇经过历经中国古代几百年的历史作为中国传统手工制品的代表之一,沿用至今的制作工艺依然保留全手工制作,但随着现在社会的发展,需求量不断加大,纯手工制作的已经远远不能满足现在大众消费者的需求。发明人经过长期的研究和探索,旨在将折扇的整套加工按不同的步骤和环节,实现工艺全程自动化,一方面可以提高生产效率,另一方面使产品的批量生产质量得到提升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种折扇竹骨的穿孔及表面预处理生产线,本发明的目的在于实现折扇竹骨加工过程中泡料、穿孔及其它表面预处理环节的自动化生产。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种折扇竹骨的穿孔及表面预处理生产线,其特征在于:包括鱼骨形竹骨架、吊装输送带、负压泡料舱、码齐装置、吊臂激光打孔装置、吊臂穿线装置、竹骨收紧滑轨和甩干筒,其中所述的鱼骨形竹骨架内放置竹骨,鱼骨形竹骨架沿吊装输送带,依次经过负压泡料舱、码齐装置、吊臂激光打孔装置和吊臂穿线装置,再由竹骨收紧滑轨将五条以上竹骨收紧固定成竹骨组,由机械手将竹骨组转移到甩干筒;
所述的鱼骨形竹骨架包括架体和伸缩连杆,架体内套装伸缩连杆,伸缩连杆伸出架体的上端设置吊环,吊环于架体中间设置顶装簧,伸缩连杆伸出架体的下端依次开设驱动皮带槽和插销孔,驱动皮带槽于架体之间设置拉簧;架体上设置竹骨活动插板,竹骨活动插板连接架体的一侧设置挂环,挂环通过活动挂钩连接伸缩连杆;
所述的负压泡料舱包括舱体、抽真空室,旋转动力室、料液储存室,所述的舱体上方设置舱盖,舱体下方依次设置抽真空室,旋转动力室、料液储存室;抽真空室内设置抽真空机,抽真空机通过输气管联通舱体;旋转动力室内设置电机,旋转动力室上方设置接触式压力开关,电机由接触式压力开关进行操作,当伸缩连杆下压时电机启动,由电机通过皮带沿驱动皮带槽带动鱼骨形竹骨架进行旋转;料液储存室内设置泵体,泵体将料液通过输液管由料液储存室泵入舱体内;
所述的码齐装置设置于吊装输送带下方包括壳体、齿条伸缩杆、限位块和插销,其中壳体内设置齿条伸缩杆,齿条伸缩杆由齿轮带动,进行上下位移;齿条伸缩杆上端设置限位块,限位块内设置插销,进行左右位移;码齐装置内设置的插销与鱼骨竹骨架内设置的插销孔配合插装;
所述的吊臂激光打孔装置包括吊臂、激光发生器,竹骨修剪激光头和竹骨打孔激光头,激光发生器连接吊臂;激光发生器上分别设置竹骨修剪激光头和竹骨打孔激光头。
所述的吊臂穿线装置包括吊臂、储线盒和滑轨出线口,储线盒内连接吊臂,储线盒内放置穿孔固定线,储线盒上设置滑轨出线口。
所述的竹骨收紧滑轨上开设牵引槽,牵引槽的两端设置滑块驱动杆,滑块驱动杆连接压缩滑块;
所述的甩干筒包括筒体、高压风管、高速旋转杆、下层叶翅、上层叶翅和驱动电机,筒体的上方设置高压风管,筒体的下方设置驱动电机;筒体内设置高速旋转杆,高速旋转杆通过驱动皮带连接驱动电机;高速旋转杆上套装多级刹车套筒,刹车套筒通过刹车套环连接高速旋转杆,高速旋转杆下方设置刹车套筒顶块;筒体内放置磨砂料。
本发明所述的一种折扇竹骨的穿孔及表面预处理生产线,其特征在于:吊臂穿线装置还包括自动收线器,自动收线器内设置伸缩杆,伸缩杆连接旋转卡线片,旋转卡线片上开设卡线槽和绕线槽,卡线槽与绕线槽垂直设置;自动收线器内壁上设置绕线塞,绕线塞与绕线槽相对应。
所述的自动收线器上设置裁线滑块,裁线滑块上设置刀片。
刹车套筒的上下两端设置缓冲端;缓冲端内设置缓冲块和上、下曲杆,缓冲块与上曲杆铰接在翘板杆上,上曲杆呈“L”形,上曲杆与下曲杆扣合对应;上缓冲端和下缓冲端内的两条下曲杆通过螺旋连杆连接。
在筒体的上端筒口处设置十条以上的高压风管,高压风管的开口朝向筒体内。
本发明的有益效果是:
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