[发明专利]渣类材料快速熔融形成温度均匀液膜的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金渣类材料的熔融和检测技术领域，尤其是对高炉渣、炼钢精炼渣、保护渣及其它渣料的熔融和检测技术领域，具体涉及渣类材料快速形成温度均匀的熔融态液膜的方法及装置。

背景技术

在高温冶金过程中，熔融炉渣如高炉渣、炼钢精炼渣、保护渣及其它渣料起着致关重要的作用，其作用主要是通过控制炉渣的化学组成、温度及其在实际冶炼过程中的物理化学性质来实现的，而炉渣的化学组成、微观结构直接影响高温熔渣的物理化学性质。从构成熔渣的各物质间微观键合结构为基础进行研究，可以揭示熔融炉渣各种物理化学过程和宏观性质的本质，探明熔渣物理化学性质变化的规律，达到控制冶金反应过程的目的。因此分析熔融炉渣等渣类材料的物理化学性质及微观结构始终都是冶金科学与工程领域中的研究重点。

在目前的研究及分析中，由于冶金熔融渣的温度高，存在与现有光谱微结构分析匹配难度大等问题，一般难以直接检测。实践中，通常认为熔融渣淬冷玻璃态的结构与高温下熔融态的结构有相似之处，因此大多是通过常温光谱分析淬冷玻璃态的微结构推测熔渣在高温熔融态的结构及其与宏观理化性质的关联。

然而，利用淬冷玻璃态测得的只是某一非稳态的光谱，即使是同一种非晶态试样由于冷却速率不同都会呈现结构上的差异，因此淬冷玻璃态的结构并不能正确传递实际熔融态液渣的结构信息。

因此，只有在高温熔融态下对高炉渣、炼钢精炼渣、保护渣等冶金渣类材料进行检测和分析才能真正获得其准确的化学组成、微观结构，进而分析其物理化学性质。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供渣类材料快速形成温度均匀的熔融态液膜的方法及装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

渣类材料快速熔融形成温度均匀液膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将渣类材料的粉状物与酒精混合均匀形成糊状渣料作为试样；

2）用封闭式加热装置加热，该加热装置是热电偶构成的加热器，热电偶头部弯折形成W状，取试样置于热电偶的W头部处，封闭加热装置；

3）将热电偶两端分别固定在电极座的两个接线端子上，再将两个接线端子分别通过电缆线与温度控制系统连接；

4）启动温度控制系统使热电偶升温，使试样吸收热能，最终形成熔融态液膜，该熔融态液膜用于射线检测。

进一步地，所述热电偶是铂铑热电偶，该热电偶的两电极丝的直径均为0.5mm，两电极丝的间距为1mm。

进一步地，所述的熔融态液膜的宽度为1mm，厚度为0.5mm。

用于快速熔融形成温度均匀液膜的装置，其特征在于，包括内壳体、外壳体、加热用热电偶、电极座和密封塞；所述的内壳体安装在外壳体内，二者中间的空间形成壳体夹层，所述的内壳体有一球形空腔；所述的热电偶和电极座设置在球形空腔内，该电极座有接线端子的一端为电极端，位于球形空腔的球心正上方，另一端为固定端，连接在内壳体上；热电偶的头部弯折形成W状，热电偶的热端位于W头部中间顶点，糊状渣样放置于热电偶的W头部区域，热电偶两端分别固定在电极座的两个接线端子上，电缆线一端与接线端子相连，另一端依次穿过内壳体、壳体夹层并从外壳体穿出，用于连接温度控制系统；所述外壳体顶部开设有一个与球形内腔相通的圆孔作为装卸孔，用于装卸热电偶和放置试样；与装卸孔匹配的密封塞塞放在装卸孔中，用于密封球形内腔；所述外壳体上相背的两面各开有一个孔，两孔贯穿内壳体和壳体夹层的对应位置，形成两个中心轴线重合并通过球形空腔中心的通孔以作为入射窗和出射窗，所述入射窗和出射窗嵌有kapton膜。

进一步地，外壳体上部嵌有测微器，该测微器的上端为调节旋钮，设置在外壳体顶部，下端为微调端，穿过壳体夹层并延伸到内壳体中，并与电极座的固定端连接。

进一步地，入射窗的直径为3mm。

进一步地，出射窗的直径为熔融态液膜距其上嵌有的kapton膜中心垂直距离的1.4倍。

进一步地，所述密封塞的下表面为内凹的球形弧面，该球形弧面与球形空腔共同构成一个完整的球形内表面。

进一步地，入射窗、出射窗、两kapton膜中心、高温熔渣液膜的中心在一条直线上。

进一步地，所述的壳体夹层为真空空隙或充满保护气体，能够有效防止热能散失并阻断热能向外壳体传递。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：