[发明专利]一种含砷物料中砷的开路处理操作方法

说明书

技术领域

本发明属于含砷废料的处理领域，涉及一种含砷物料中砷的开路处理操作方法。

背景技术

砷对于镍铜冶金是一种有害元素，在镍铜冶炼过程中会产生大量烟灰，其中含砷相对较高，为了回收烟灰中的有价元素，一般的处理方法是将其配入精矿中反复处理。当精矿砷含量偏高时，不采取任何开路砷的方法，砷将全部进入后续流程，不仅增加后续流程的脱砷压力，还会造成产品砷超标等问题。为了有效控制砷害，对砷含量较高的烟灰进行脱砷处理。脱砷方法有焙烧法、碱浸法及加压浸出等方法，但这些方法效率低、对环境产生二次污染。

发明内容

本发明的目的是通过改变碱浸脱砷时碱加入的方式，从而提高砷的脱除率。浓碱预浆化过程操作简单，易于实现，加碱操作方式改变后，砷的脱除率从40%提升70%，效果较为显著。

本发明的技术方案：一种含砷物料中砷的开路处理操作方法，配置30%-60%的氢氧化钠溶液，按照1-2:1的液固比混合氢氧化钠溶液、含砷烟灰，使含砷烟灰充分浆化，浆化后砷烟灰加水进行水浸，水浸条件是液固比5-15:1，温度50-80℃，时间1-4h，水浸后进行固液分离，得到脱砷烟灰和含砷废水；脱砷烟灰返回原流程回收有价金属、含砷废水用铁氧体沉砷工艺处理含砷废液。

本发明的有益效果：烟灰中砷的脱除率达到了70%以上，主要有价元素损失率很低，铅和锌的脱除率约为10%左右。由于脱砷烟灰砷含量低，减轻了后续流程对砷量控制的压力。含砷废液经固砷后处理后使用常规水处理技术达标排放。工艺流程短，主要消耗试剂为氢氧化钠，经过脱砷处理后，有价金属没有损失，脱烟灰可返回原流程。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

通过改变碱浸脱砷加碱操作方式，提高烟灰中砷的脱除率。先配置质量分数30%~60%氢氧化钠溶液，按照1~2:1的液固比浆化含砷烟灰，将其浆化充分再后水浸。水浸条件：液固比5~15:1，温度50~80℃，时间1~4h。反应结束后液固分离，得到脱砷烟灰和含砷废水。脱砷烟灰返回原流程回收有价金属，使用铁氧体沉砷工艺处理含砷废水，含砷渣填埋、除砷废水经过进一步处理达标后排放。

以下通过具体实施实例进一步说明本发明。

实施例1

某厂一种烟灰化学成分：砷0.90%、镍4.52%、铅5.22%、锌6.87%、铁12.3%、硅22.8%、硫、氧合计47.39%。

配置40%的浓碱溶液，按照1:1的液固比加入烟灰中浆化，待其充分接触后水浸。水浸条件：液固比10:1，温度80℃，时间1h。

脱砷烟灰化学成分：砷0.31%、镍7.11%、铅7.25%、锌8.81%、铁18.91%、硅33.52%、硫、氧合计24.09%。此渣可返回原流程。含砷废液经固砷后处理后使用常规水处理技术达标排放。

实施例2

某厂一种烟灰化学成分：砷1.21%、镍3.26%、铅4.63%、锌7.06%、铁11.5%、硅26.7%、硫、氧合计45.64%。

配置40%的浓碱溶液，按照1.2:1的液固比加入烟灰中浆化，待其充分接触后水浸。水浸条件：液固比10:1，温度80℃，时间1h。

脱砷烟灰化学成分：砷0.28%、镍6.85%、铅6.96%、锌9.88%、铁24.15%、硅60.34%、硫、氧合计8.46%。此渣可返回原流程。含砷废液经固砷后处理后使用常规水处理技术达标排放。

实施例3

某厂一种烟灰化学成分：砷0.76%、镍4.16%、铅5.23%、锌9.31%、铁13.5%、硅21.31%、硫、氧合计45.73%。配置40%的浓碱溶液，按照1:1的液固比加入烟灰中浆化，待其充分接触后水浸。水浸条件：液固比10:1，温度80℃，时间1h。

脱砷烟灰化学成分：砷0.11%、镍5.07%、铅5.94%、锌8.46%、铁18.91%、硅25.98%、硫、氧合计35.53%。此渣可返回原流程。含砷废液经固砷后处理后使用常规水处理技术达标排放。