[发明专利]一种磁选机滚筒的耐磨处理方法、耐磨磁选机滚筒

说明书

技术领域

本发明涉及矿选领域，具体而言，涉及一种磁选机滚筒的耐磨处理方法、耐磨磁选机滚筒。

背景技术

磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离，磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业，尤其在进行选矿过程中尤为常用。但是比较让选矿行业头疼的在于磁选机滚筒的耐磨问题，因为磁选机滚筒的耐磨寿命和选矿企业生产效率及成本息息相关，提高磁选机滚筒的寿命可以给企业创造无形的经济效益，因此各选矿企业都在寻找提高磁选机滚筒耐磨性的方法。

现有技术中，比较常用的方法主要有以下几种：第一是在滚筒上包橡胶，这种方式属于磁选机较传统处理方式，也是目前应用最广的技术，优点为价格低，易操作；缺点为耐老化差，寿命短，影响选矿生产效率，局部磨损漏洞不易修补。第二种是采用喷涂涂料的方式，比如耐磨聚脲、聚氨脂等材料，属于近几年比较新兴的技术。优点为整体效果好，理论寿命可达18个月，实际寿命为8-12个月，局部磨损后也易修补。缺点为现场施工难度大、首期投入成本高，喷涂设备约20万左右。第三种是在滚筒上包陶瓷片，陶瓷在磁选机上的应用已经较为普遍，目前已经获得各大企业的认可。优点为正常磨损寿命可达两年，施工处理有一定的技术要求，成本低，局部磨损后可修复，也是目前磁选机耐磨处理的最好方案。缺点为施工要求较高，陶瓷片很不耐冲击。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁选机滚筒的耐磨处理方法，所述的处理方法解决了以上出现的各种技术问题，具有处理方法成本低、方法简单、操作方便、处理后应用时耐磨性耐冲击性耐老化性得到了大力的提升，大大延长了滚筒的使用寿命等优点。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明实施例提供了一种磁选机滚筒的耐磨处理方法，包括如下步骤：

(A)将磁选机滚筒预先清理后装进模具中，将聚氨酯预聚体浇注到模具中，并将模具加热至100-120℃硫化30-60min；其中，所述聚氨酯预聚体为选择PTMG、TDI、MDI以及NDI中的任意一种原料体系聚合而成；

(B)将经过上述步骤处理过的磁选机滚筒脱模后，自然放置一段时间，即可。

现有技术中，只有增强磁选机滚筒的耐磨性，才能延长磁选机的寿命，不会影响正常生产的周期，因此这也是对滚筒进行耐磨处理的初衷，但是其比较常用的方法均因存在成本高、寿命短不耐冲击以及现场施工难度大等各种原因，影响了其方法的继续推广力度，本发明为了解决上述出现的各种技术问题，提供了一种行之有效的磁选机滚筒的耐磨处理方法，不但方法简单、操作方便而且通过耐磨处理后，磁选机的使用寿命大大得到了延长，使用现有技术中的方法一般在2-3个月包覆在滚筒外的耐磨层即开始脱落，最多使用时间只能在8-12个月之间，但是经过本发明的耐磨处理方法后其可保证在10个月内耐磨层不会出现任何脱落现象，使用年限可达3年以上，甚至可达5年之久。另外，经过本发明的耐磨处理后，磁选机滚筒本身的耐磨性耐冲击性耐老化性也能得到了大力的提升。

在本发明中，需要先将磁选机滚筒预先清理后装进模具中，在这个步骤中，预先清理的具体步骤包括：采用目粒度为80目以上的棕刚玉砂对磁选机滚筒喷砂处理后，再采用溶剂清洗，300-350℃条件下除去磁选机滚筒表层的油污，最后喷高压气清洁，即可。其中，优选采用目粒度为80-100目的棕刚玉砂，另外溶剂清洗时可采用二氯甲烷或工业酒精清洗磁选机滚筒2-3次。因为用棕刚玉砂进行喷砂处理时，可以增加筒体的粗糙度使其达到sa2.5级，这样可以进一步增强外层包覆的耐磨层与滚筒表面的附着力，而棕刚玉砂的目粒度如果颗粒过大在喷砂处理时不好操作，而且效果不好，因此目粒度最好控制在适宜的范围内。

喷砂处理过后，采用溶剂进行清洗以去除灰尘、杂质以及油脂等，比较常用的为二氯甲烷或工业酒精，冲洗2-3次即可达到清洗的目的。紧接着在滚筒表面可能还残留一些油脂，可在300-350℃条件下对滚筒进行加热，因为要去除的为油脂如果温度太低可能达不到清理彻底的要求，因此加热温度需要控制。经过上述步骤后滚筒表面清理的已经比较干净，再用净化过的高压气对筒体表面清洁，使得滚筒表面无油、无尘。