[发明专利]焚烧炉回转窑安全监控及应急处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及安全监控领域，尤其涉及一种焚烧炉回转窑安全监控及应急处理方法。

背景技术

危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险性的废物。焚烧法处理危险废物是发达国家广泛采用并行之有效的方法，焚烧法能够最大程度实现危险废物的减量化、无害化和资源化，且占地面积少。

具有现代意义的垃圾焚烧炉中，最有代表性的有炉排炉、流化床、回转窑焚烧炉等。在危险废物这个特定的领域，回转窑焚烧炉应对复杂的工业垃圾、医疗垃圾，具有适应性广、运行稳定可靠、管理操作方便、设备维修简单等多方面优点，因此在国际危险废物焚烧领域应用最广。

回转窑焚烧炉是一个圆筒形的有耐火砖衬里的外壳，其轴心的安装线与水平线略成角度。可用天然气、油或煤粉作燃料。回转窑通常窑体很长，使得燃烧区在整个焚烧炉中只占有一个很小的部分。大多数废物物料是由燃料过程中产生的气体以及窑壁传输的热量加热的。各类危险废物经预处理和经菜单配制后通过不同的进料途径进入焚烧炉内，在回转窑连续旋转下，废物在窑内不停翻动、加热、干燥、汽化和燃烧。

回转窑内的燃烧温度一般在850～1000℃，如果温度过高，窑内固体易于熔融，耐火材料的稳定性下降，严重时可能出现耐火材料脱落导致窑筒体温度过高甚至局部“红窑”而被迫停窑的情况；温度太低，则反应速度慢，燃烧不完全。回转窑表面温度一般在180～200℃，危险废物焚烧所产生的烟气中，氯化氢、二氧化硫、三氧化硫等酸性气体与水蒸气形成的酸性化合物会少量的渗透耐火材料达到筒壁造成腐蚀。根据研究资料，回转窑内壁烟气温度在低温(＜150℃)和高温(＞320℃)区间段，回转窑钢制筒体的腐蚀最严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焚烧炉回转窑安全监控及应急处理方法，将红外热像监控技术与温度预警判断系统相结合，通过实时采集红外热像图进行表面温度智能成像分析，一旦发现监控物表面出现异常温度区域，即可在温度进一步升高之前进行报警；可以连续不间断、实时监控危险废物焚烧炉回转窑运行情况，在必要时启动自动降温系统，确保回转窑安全稳定运行，具有预防性、远距离、大面积、快速响应、准确高效等优点。

为了解决现有技术的问题，本发明的技术方案是：

一种焚烧炉回转窑安全监控及应急处理方法，所述方法包括以下步骤：

A.焚烧炉回转窑的范围内安装图像采集装置；

B.所述图像采集装置不间断的采集所述焚烧炉回转窑外表面的温度图像，

并将所采集到温度图像发送到图像转换装置；

C.所述图像转换装置将温度图像进行转换，并将转换后的温度图像发送到图像分析装置；

D.所述图像分析装置对转换后的温度图像进行分析，并和预先设定的温度图像参数进行比较，得到转窑筒体表面的温度数值，然后将分析结果发送给主机；

E.主机将分析结果与预先设定的温度值进行比较，若分析结果在160～220℃范围之外，则发出声音警报；若分析结果超过设定的阈值，则发出声音警报的同时，向从机发送指令，启动回转窑范围内对应位置的自动降温系统。

作为本发明的一个优选实施方式，步骤A中，所述图像采集装置采用红外热像仪并设置氮气密封防护仓，将热像仪与外部气体隔绝。

作为本发明的一个优选实施方式，步骤A中，至少设置有两个或者两个以上的图像采集装置。

作为本发明的一个优选实施方式，步骤E中，所述上下限温度范围为160～220℃，启动自动降温系统的温度阈值设置为270～280℃。

作为本发明的一个优选实施方式，步骤E中，启动自动降温系统的阈值为275℃。

采用本发明的危险废物焚烧系统回转窑安全监控及应急处理方法，可以实时自动监测回转窑运行状态情况并按预先设定的预警值发出声音及图像报警信号，同时联动自动降温系统，从而使操作人员能及时采取相应的措施确保回转窑安全稳定运行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明焚烧炉回转窑安全监控及应急处理系统的示意图。

图2为本发明方法焚烧炉回转窑安全监控及应急处理方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。