[发明专利]对汽车灯进行同步激光焊接的方法以及相应的汽车灯

权利要求书

1.一种用于制备汽车前灯(4)的焊接设备(40)，所述设备包括：

-将要被焊接到彼此的容纳体(8)和透镜体(24)的锁定装置(52，56)，所述容纳体(8)具有第一周边轮廓(20)以及所述透镜体(24)具有第二周边轮廓(28)，所述第一周边轮廓(20)和第二周边轮廓(28)放置成彼此接触，以便限定将通过所述设备进行焊接的焊接界面(36)；

-发射激光束的激光发射装置或激光源；

-多个光纤(44)，其接收从所述激光发射装置所发出的激光束的一部分，并将它们通过透镜体(24)朝向焊接界面(36)引导，其中所述容纳体(8)用作朝向光束的吸收元件以及透镜体(24)用作光束的透射性元件；

-光导，用于改变从光纤(44)输出的激光束部分的发散度，以便将所述激光束部分总体地沿着相应的光轴(X-X)来准直；

-其中所述光导包括输入(64)和输出(68)，所述输入(64)从光纤接收由激光发射装置所产生的激光束，所述输出(68)传播/传递由光导本身所准直的所述激光束；

其特征在于：

所述设备(40)包括光导(60'，60”)，所述光导(60'，60”)具有彼此机械分离的相应自由端部(72'，72”)；

其中所述光导(60'，60”)配置成将准直的激光束引导到焊接界面(36)的相邻并局部连续的部分上，以便获得光束沿着所述焊接界面(36)的均匀且一致的分布。

2.根据权利要求1所述的焊接设备(40)，其特征在于所述光导包括至少两个相邻的光导(60'，60”)，所述至少两个相邻的光导(60'，60”)具有面对彼此并彼此机械分离的相应自由端部(72'，72”)；

其中所述相邻的光导(60'，60”)配置成将准直的激光束引导到焊接界面(36)的相邻并局部连续的部分上，以便获得光束沿着所述焊接界面(36)的均匀且一致的分布。

3.根据权利要求2所述的焊接设备(40)，其特征在于所述相邻的光导(60'，60”)相对于中间焊接平面(M)布置在同一侧上，所述中间焊接平面(M)在相邻的光导(60'，60”)的自由端部(72'，72”)处垂直于焊接界面(36)并穿过焊接界面(36)。

4.根据权利要求2所述的焊接设备(40)，其特征在于所述相邻的光导(60'，60”)相对于中间焊接平面(M)布置在相对侧上，所述中间焊接平面(M)在相邻的光导(60'，60”)的自由端部(72'，72”)处垂直于焊接界面(36)并穿过焊接界面(36)。

5.根据权利要求2所述的焊接设备(40)，其特征在于至少一个所述相邻的光导(60'，60”)在相邻的光导(60'，60”)的自由端部(72'，72”)处至少部分地叠加到焊接界面(36)，使得穿过所述至少一个光导(60'，60”)的相对光轴(X)的光导的相应中间平面(R)至少部分地与所述焊接界面(36)相交。

6.根据权利要求2所述的焊接设备(40)，其特征在于所述相邻的光导(60'，60”)的相应自由端部(72'，72”)垂直于中间焊接平面(M)延伸直到横向平面(T)，所述中间焊接平面(M)垂直于并穿过焊接界面(36)。

7.根据权利要求2所述的焊接设备(40)，其特征在于所述相邻的光导(60'，60”)的相应自由端部(72'，72”)垂直于中间焊接平面(M)延伸超过横向平面(T)，所述中间焊接平面(M)垂直于并穿过焊接界面(36)，所述自由端部(72'，72”)在所述横向平面(T)的相对侧上延伸。

8.根据权利要求2所述的焊接设备(40)，其特征在于相邻的光导(60'，60”)由穿过相对光轴(X)的相应中间平面(R'，R”)限定，其中所述中间平面(R'，R”)彼此平行。

9.根据权利要求2所述的焊接设备(40)，其特征在于相邻的光导(60'，60”)由穿过相对光轴(X)的相应中间平面(R'，R”)限定，其中所述中间平面(R'，R”)相交于彼此。