[发明专利]吸尘器用低阻力过滤片

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤材料，具体涉及一种吸尘器用低阻力过滤片。

背景技术

众所周知，过滤材料在吸尘器中是一种非常重要的高频次使用的部件，但出于成本控制等因素，各个生产厂家对于更加优质高效的过滤材料的研发热情不高，然而低成本的过滤片在使用一段时间后，易发生堵塞，导致吸尘器排风不畅，造成电动机温度升高，从而严重影响电动机的寿命；或者，有些过滤片排风效果还行，但对灰尘的过滤效果不佳，造成细小粉尘在大风力的作用下，穿过过滤片排出吸尘器，从而对室内环境造成二次污染，严重影响了人体的呼吸健康。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种微粒去除率高、排风顺畅的吸尘器用低阻力过滤片。

本发明的技术方案概述如下：

一种吸尘器用低阻力过滤片，其包括涤纶纤维层和聚丙烯纤维层，其中，所述涤纶纤维层和聚丙烯纤维层中的纤维丝分别呈单向排列，并且所述涤纶纤维层中的纤维丝与所述聚丙烯纤维层中的纤维丝呈50～55°夹角。

优选的是，所述的吸尘器用低阻力过滤片，其中，所述涤纶纤维层和聚丙烯纤维层之间还设有填充层，所述填充层中包括有100重量份的乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物。

优选的是，所述的吸尘器用低阻力过滤片，其中，所述乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物的数均分子量为2500～2600g/mol。

优选的是，所述的吸尘器用低阻力过滤片，其中，所述乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物中，乙烯的含量为14～16wt％。

优选的是，所述的吸尘器用低阻力过滤片，其中，所述填充层中还包括有12～13重量份的聚乙二醇醚。

优选的是，所述的吸尘器用低阻力过滤片，其中，所述聚乙二醇醚的数均分子量为2000～2200g/mol。

优选的是，所述的吸尘器用低阻力过滤片，其中，所述填充层中还包括有0.2～0.3重量份的氧化硼。

优选的是，所述的吸尘器用低阻力过滤片，其中，所述填充层中还包括有0.2～0.3重量份的木质素纤维。

本发明的有益效果是：本案通过采用双材质的纤维层结合，并设定特定的纤维丝之间的角度来改进过滤片的风阻及过滤效果；通过增设填充层，来进一步提高过滤片的过滤效果；乙烯改性的聚丙烯酸羟乙酯还可增加填充层与纤维丝的自粘强度；添加的氧化硼和木质素纤维可降低过滤片的风阻，改善过滤片出风口处的风力回弹影响，以有效抑制吸尘器集尘舱内的风道逆流情况，提高集尘的效果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本案提出一实施例的吸尘器用低阻力过滤片，其包括涤纶纤维层和聚丙烯纤维层，其中，涤纶纤维层和聚丙烯纤维层中的纤维丝分别呈单向排列，并且涤纶纤维层中的纤维丝与聚丙烯纤维层中的纤维丝呈50～55°夹角。研究发现，两层纤维丝呈一定角度后，该角度的大小可以影响过滤片的风阻和过滤效果，虽然在现有技术中采用两层纤维丝相互垂直的方式更为常见，但从风阻和过滤效果综合性能来看，两层纤维丝夹角呈50～55°可使过滤片整体获得更低的风阻和更高的过滤效果。但该角度仅适用于涤纶纤维层和聚丙烯纤维层的结合，若由两层相同的纤维层结合，则无法通过改变两层纤维丝的角度达到改进风阻和过滤效果的目的。因此，纤维层的材质及其之间的夹角大小应被限制。纤维层的厚度优选为100～200μm。

作为本案另一实施例，其中，涤纶纤维层和聚丙烯纤维层之间还设有填充层，填充层中包括有100重量份的乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物。乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物的制备方法是在聚丙烯酸羟乙酯单体聚合前，将相应添加量的乙烯单体混入到聚丙烯酸羟乙酯单体中，随后在聚丙烯酸羟乙酯的聚合条件下进行无规共聚。乙烯的引入有以下改进之处：1)可在不影响过滤效果的前提下，增加聚丙烯酸羟乙酯内部的孔隙，以使得填充层可以进一步降低过滤片的风阻；2)使填充层获得更出色的自粘性，以保证两层纤维层的粘结强度，不残胶，不影响过滤片的风阻和结构稳定性。填充层的厚度优选为100～200μm。

作为本案又一实施例，其中，乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物的数均分子量为2500～2600g/mol。研究发现，当对乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物的数均分子量进行限定后，可获得更出色的过滤性能。因此，其数均分子量应被限制。