[发明专利]液压机油泵安装装置及适用于低液位的立式油泵电机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种油泵安装装置及具有所述油泵安装装置的立式油泵电机组，尤其涉及一种液压机油泵安装装置及具有所述液压机油泵安装装置的适用于低液位的立式油泵电机组。

背景技术

在液压系统中，最常损坏的就是油泵。有些油泵因吸油不足而气蚀，有些油泵因电机振动而磨损。因此，目前的液压机使用中电机振动及油泵吸油不足造成油泵损坏的普遍现象。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种液压机油泵安装装置及具有所述液压机油泵安装装置的适用于低液位的立式油泵电机组，其液压机的油泵使用寿命得到提高，适合所有带有立式安装油泵的液压机。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种液压机油泵安装装置，其用于安装液压机油泵(7)，所述液压机油泵安装装置包括电动机(1)、电机垫板(2)、泵座(3)、联轴器(4)、出油管(5)、泄油管(6)、吸油管(8)、油箱(9)；电机垫板(2)、泵座(3)分别固定在油箱(9)顶壁上，泵座(3)延伸入油箱(9)内，电动机(1)安装在电机垫板(2)上；联轴器(4)将电动机(1)与液压机油泵(7)传动连接；出油管(5)的一端与液压机油泵(7)的出油口连通，另一端固定在油箱(9)顶壁上；泄油管(6)的一端与液压机油泵(7)的泄油口连通，另一端延伸入油箱(9)的液面下；吸油管(8)的一端与液压机油泵(7)的吸油口连通，另一端延伸入油箱(9)的液面下；定义平行于电机垫板(2)的方向为X方向，定义重力方向为Y方向，X方向与Y方向相互垂直并构成二维坐标系；在Y方向上，所述液压机油泵安装装置还包括浮标一(11)与浮标二(12)，浮标一(11)串接在泄油管(6)中并与泄油管(6)连通，泄油管(6)的另一端经由浮标一(11)再延伸入油箱(9)的液面下；浮标二(12)串接在吸油管(8)中并与吸油管(8)连通，吸油管(8)的另一端经由浮标二(12)再延伸入油箱(9)的液面下。

作为上述方案的进一步改进，泄油管(6)呈U型，且U型的开口朝向油箱(9)的液面。

作为上述方案的进一步改进，在X方向上，电机垫板(2)与油箱(9)顶壁之间设置有减震垫(10)。

进一步地，减震垫(10)的厚度为电机垫板(2)厚度的二分之一。

作为上述方案的进一步改进，出油管(5)呈L型。

本发明还提供一种适用于低液位的立式油泵电机组，其包括液压机油泵(7)以及用于安装液压机油泵(7)的液压机油泵安装装置，所述液压机油泵安装装置包括电动机(1)、电机垫板(2)、泵座(3)、联轴器(4)、出油管(5)、泄油管(6)、吸油管(8)、油箱(9)；电机垫板(2)、泵座(3)分别固定在油箱(9)顶壁的相对两侧上，泵座(3)位于油箱(9)内，电动机(1)安装在电机垫板(2)上；联轴器(4)将电动机(1)与液压机油泵(7)传动连接；出油管(5)的一端与液压机油泵(7)的出油口连通，另一端固定在油箱(9)顶壁上；泄油管(6)的一端与液压机油泵(7)的泄油口连通，另一端延伸入油箱(9)的液面下；吸油管(8)的一端与液压机油泵(7)的吸油口连通，另一端延伸入油箱(9)的液面下；定义平行于电机垫板(2)的方向为X方向，定义重力方向为Y方向，X方向与Y方向相互垂直并构成二维坐标系；在Y方向上，所述液压机油泵安装装置还包括浮标一(11)与浮标二(12)，浮标一(11)串接在泄油管(6)中并与泄油管(6)连通，泄油管(6)的另一端经由浮标一(11)再延伸入油箱(9)的液面下；浮标二(12)串接在吸油管(8)中并与吸油管(8)连通，吸油管(8)的另一端经由浮标二(12)再延伸入油箱(9)的液面下。

作为上述方案的进一步改进，泄油管(6)呈U型，且U型的开口朝向油箱(9)的液面。

作为上述方案的进一步改进减，在X方向上，电机垫板(2)与油箱(9)顶壁之间设置有减震垫(10)。

进一步地，震垫(10)的厚度为电机垫板(2)厚度的二分之一。

作为上述方案的进一步改进，出油管(5)呈L型。

本发明采用浮标连接，在X方向上，电机垫板(2)与油箱(9)顶壁之间设置有减震垫(10)，使油泵(7)在X、Y两个方向均可微动调整，提高了油泵(7)的抗震性能，延长了使用寿命；浮标一(11)与浮标二(12)实现吸油管(8)与泄油管(6)的自动调整，使吸油管(8)与泄油管(6)自动调整，防止液压机油泵(7)吸入空气，从而避免因油箱(9)中液位低而使液压机油泵(7)吸入空气而气蚀，提高了液压机油泵(7)的使用寿命。

附图说明