[发明专利]一种用于天然气减压加热装置在审
| 申请号: | 201510339063.4 | 申请日: | 2015-06-17 |
| 公开(公告)号: | CN104949391A | 公开(公告)日: | 2015-09-30 |
| 发明(设计)人: | 万云生;郭佳栋 | 申请(专利权)人: | 歌思(天津)低温设备有限公司 |
| 主分类号: | F25B30/06 | 分类号: | F25B30/06;F03B13/00;F17D1/02 |
| 代理公司: | 天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211 | 代理人: | 李莉华 |
| 地址: | 301700 天津市武清区开发*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 天然气 减压 加热 装置 | ||
技术领域
本发明属于天然气设备技术领域,尤其是涉及一种用于天然气减压加热装置。
背景技术
长期以来,天然气减压加热设备呈现波折式上升发展。采用电加热设备,电能利用率并不高,同时由于产品技术开发需要大量资金,导致大部分厂家于宣传方面的资金投入有限,因此推广之路受阻,重重受限。
空气能加热设备普及率并不高,一则因为其技术仍待开发升级,部分缺陷有待克服;二则所需购买资本较为昂贵,高于一般加热设备的市场价格。近几年来,空气能加热器的技术突破有目共睹,不仅大大缩小了自身体积,更克服了低温问题。目前行业主流方案为热水锅炉撬,热水通过管道和换热器给燃气加热,低温情况下能效低、占用空间较大,最核心问题表现为耗能,利用率过低。
发明内容
本发明要解决的问题是热水通过管道和换热器给燃气加热,低温情况下能效低、占用空间较大。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种用于天然气减压加热装置,包括设备入口、紧急切断阀、换热器、电控气阀、液位传感器、设备出口、液压缸、换向阀、发电机、空气源热泵和电控装置,所述液压缸包括第一液压缸和第二液压缸,所述设备入口处和设备出口处分别设有紧急切断阀,所述设备入口处的紧急切断阀的一端与换热器的一端通过管道连接,所述换热器的另一端与两个液压缸上端的入口端串连,所述两个液压缸上端的出口端与设备出口处的紧急切断阀串联,第一液压缸分别与一个所述液压缸下端的出口和另一个所述液压缸下端入口连接,第二液压缸分别与一个所 述液压缸下端的入口和另一个所述液压缸下端出口连接,两个所述换向阀均与发电机连接,所述发电机的供电端与空气源热泵连接,所述换热器上设有水进口和水出口,水进口和水出口分别与空气热源泵连接,所述两个液压缸内分别设有液位传感器,两个液压缸上端的出口和入口处分别设有电控气阀,所述液位传感器和电控气阀与电控装置电气连接;
所述换热器的下端出油口与冷凝器设备进油口连接,换热器的下端进油口与油泵出油口连接,冷凝器的上端出油口与油泵进油口连接,压缩机的排气端与冷凝器的入口一端连接,冷凝器的出口端与膨胀阀入口连接,膨胀阀的出口端与蒸发器的入口连接,蒸发器的出口端与压缩机的入口连接。
进一步,所述发电机为叶轮发电机。
进一步,所述电控装置为PLC控制。
本发明具有的优点和积极效果是:该设备为集装撬式,安装方便,占地面积小;处理后的气体处于常温或者高于环境温度,利用空气源热泵原理,降低了能耗;本设备还具有操作简单、维护方便、运行成本低、占地小、投资低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:
1-设备入口,2-紧急切断阀,3-换热器,4-空气热源泵,5-设备出口,6-换向阀,7-发电机,8-第一液压缸,9-冷凝器,10-压缩机,11-膨胀阀,12-蒸发器,13-第二液压缸
具体实施方式
一种用于天然气减压加热装置,包括设备入口、紧急切断阀、换热器、 电控气阀、液位传感器、设备出口、液压缸、换向阀、发电机、空气源热泵和电控装置,所述设备入口处和设备出口处分别设有紧急切断阀,所述设备入口处的紧急切断阀的一端与换热器的一端通过管道连接,所述换热器的另一端与两个液压缸上端的入口端串连,所述两个液压缸上端的出口端与设备出口处的紧急切断阀串联,第一液压缸分别与一个所述液压缸下端的出口和另一个所述液压缸下端入口连接,第二液压缸分别与一个所述液压缸下端的入口和另一个所述液压缸下端出口连接,两个所述换向阀均与发电机连接,所述发电机的供电端与空气源热泵连接,所述换热器上设有水进口和水出口,水进口和水出口分别与空气热源泵连接,所述两个液压缸内分别设有液位传感器,两个液压缸上端的出口和入口处分别设有电控气阀,所述液位传感器和电控气阀与电控装置电气连接;
所述换热器的下端出油口与冷凝器设备进油口连接,换热器的下端进油口与油泵出油口连接,冷凝器的上端出油口与油泵进油口连接,压缩机的排气端与冷凝器的入口一端连接,冷凝器的出口端与膨胀阀入口连接,膨胀阀的出口端与蒸发器的入口连接,蒸发器的出口端与压缩机的入口连接。所述发电机为叶轮发电机。所述电控装置为PLC控制。
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