[发明专利]一种用于道路交通反光标线的玻璃微珠及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510335439.4 申请日: 2015-06-17
公开(公告)号: CN104986959A 公开(公告)日: 2015-10-21
发明(设计)人: 匡民;周建兵 申请(专利权)人: 安徽环泰新材料科技有限公司
主分类号: C03C12/02 分类号: C03C12/02
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 239000 安徽省滁州市苏*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 道路交通 反光 标线 玻璃 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种用于道路交通反光标线的玻璃微珠及其制备方法,属于玻璃微珠制造领域。

背景技术

玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料,是一种尺寸微小的空心玻璃球体,属无机非金属材料。玻璃微珠是制造反光材料的主要原料,可以广泛用于公路、铁路、机场、港口、海洋运输、矿山、坑道、消防、城建等领域反光材料中。随着我国对基础设施建设投资力度的加大,玻璃微珠的需求量越来越大,同时对玻璃微珠的性能要求也越来越高。目前我国只有少数厂家掌握高折射率玻璃微珠的生产技术,且其产品性能很不稳定,成品率差,无法应用于道路交通反光标线。

发明内容

本发明的在于针对现有技术的不足,提供一种高性能、高稳定、高成品率的用于道路交通反光标线的玻璃微珠及其制备方法。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

    一种用于道路交通反光标线的玻璃微珠,由以下重量份的原料制成:沙漠砂43-59、天河石 24-38、火山灰17-26、煤矸石 12-23、萤石矿渣16-28、硅灰23-35、钛辉石 19-27、草酸钙4-8、硝酸钇3-6、酒石酸钾钠2.5-4.5、焦炭粉3-5、硫酸铝4-6、添加剂 7-9;

所述添加剂由以下重量份的原料混合而成:氧化镝2-3、纳米坡缕石4-6、氢氧化高铈3-4、亚锑酸酐5-8、钼酸钡6-12、钨酸钠4-7、碱式碳酸铋8-14、海绵钛 3-5、硫化锑2-4、硒化锌 2-3。

    一种用于道路交通反光标线的玻璃微珠的制备方法,包括以下步骤:

    (1)将沙漠砂、天河石、煤矸石、萤石矿渣和钛辉石混合均匀,放置于微波焙烧炉中,先在1.5-2.5MPa的H2气氛下,微波加热至470-490℃时,保温12-16min,风冷至常温,再在1-2MPa的N2气氛下,微波加热至450-470℃时,保温14-18min,空冷至常温,再在3-4MPa的Ar气氛下,微波加热至465-485℃时,保温10-15min,取出,空冷至常温,粉碎,过100-150目筛,加适量的水搅拌制成浓度为45-50%的悬浮液,3000-4000r/min高速研磨10-15min,研磨完毕后输送至喷雾干燥塔中在125-145℃温度下喷雾干燥成粉粒;

    (2)将上述喷雾干燥得到的粉粒与火山灰、硅灰、草酸钙混合均匀,加入至电解炉中,加热至物料全部熔化,再加入余下原料,搅拌5-7min,再静置10-15min,下料;

    (3)将下出的熔融液放入清水中进行水淬,将水份脱干后,放入至烘干机中烘干,然后将烘干得到的玻璃颗粒料通过破碎、筛分、成球、再次筛分、水洗、烘干后,形成玻璃微珠产品。

本发明的有益效果:

本发明制得的玻璃微珠性能优越稳定,成品率高,不仅具有较高的折射率,反光效果好,还具有强度高,耐高温、抗氧化、耐腐蚀等特性,完全可以应用于道路交通反光标线中。

具体实施方式

     一种用于道路交通反光标线的玻璃微珠,由以下重量(kg)的原料制成:沙漠砂52、天河石 34、火山灰22、煤矸石19、萤石矿渣23、硅灰31、钛辉石24、草酸钙6、硝酸钇4、酒石酸钾钠3.5、焦炭粉4、硫酸铝5、添加剂 8;

所述添加剂由以下重量(kg)的原料混合而成:氧化镝2、纳米坡缕石4、氢氧化高铈3、亚锑酸酐5、钼酸钡6、钨酸钠4、碱式碳酸铋8、海绵钛 3、硫化锑2、硒化锌 2。

    一种用于道路交通反光标线的玻璃微珠的制备方法,包括以下步骤:

    (1)将沙漠砂、天河石、煤矸石、萤石矿渣和钛辉石混合均匀,放置于微波焙烧炉中,先在2MPa的H2气氛下,微波加热至480℃时,保温14min,风冷至常温,再在1.5MPa的N2气氛下,微波加热至460℃时,保温16min,空冷至常温,再在3MPa的Ar气氛下,微波加热至475℃时,保温12min,取出,空冷至常温,粉碎,过120目筛,加适量的水搅拌制成浓度为45-50%的悬浮液,3500r/min高速研磨12min,研磨完毕后输送至喷雾干燥塔中在135℃温度下喷雾干燥成粉粒;

    (2)将上述喷雾干燥得到的粉粒与火山灰、硅灰、草酸钙混合均匀,加入至电解炉中,加热至物料全部熔化,再加入余下原料,搅拌6min,再静置13min,下料;

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