[发明专利]一种轴承圈沟超精加工机的取料装置

说明书

技术领域

本发明涉及轴承生产领域，具体说是一种轴承圈沟超精加工机的取料装置。

背景技术

轴承作为标准件，在机械设备的生产加工中正在被广泛的应用，在轴承生产的过程中，轴承内外圈的加工通常是采用磨削加工，现有技术中，轴承内外圈的磨削通常是依靠轴承圈沟超精加工机完成，而目前轴承圈沟超精加工机在使用过程中，出料口处设计往往是一个V型槽,磨削完成后的轴承内外圈将会依次排列在V型槽上，后由人工通过导向针进行取料，而当V型槽上的轴承内外圈尚未达到指定数量时，人工则无法在进行取料操作，在这一阶段中，工作人员通常只能在轴承圈沟超精加工机守候，或者只能在轴承圈沟超精加工机旁进行一些工作，因此，造成了劳动力的极大浪费，通过以上问题可以看出，人们急需一种轴承圈沟超精加工机的自动化取料装置，即一种轴承圈沟超精加工机的取料装置，其通过机械化装置可实现轴承圈沟超精加工机上的自动化取料，且其可应用与轴承生产车间中，有利于轴承生产全自动化的建设，解放了劳动力，提高了生产效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种用于轴承生产的黄油取料装置，其通过机械化装置可实现轴承圈沟超精加工机上的自动化取料，且其可应用与轴承生产车间中，有利于轴承生产全自动化的建设，解放了劳动力，提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承圈沟超精加工机的取料装置，包括安装座、两个手握架、两个一号滑槽、二号滑槽、旋转滑块、齿轮、舵机、定位螺栓、垂直电动推杆、顶头、导向针和水平电动推杆，所述的安装座通过定位螺栓安装在轴承圈沟超精加工机的机架上，且安装座位于出料口处，安装座前方和左侧设有安装壁；所述的两个一号滑槽与安装座相连接，且两个一号滑槽均处于垂直状态；所述的两个手握架分别与两个一号滑槽相连接，且手握架相对于一号滑槽可相对滑动，且手握架内部设有圆周型齿形槽，可与导向针上的圆周齿形滑块相配合，手握架上方设有垂直开口槽，可使导向针垂直方向上通过,手握架右侧设有把手，当前方手握架上的导向针使用完毕，可使用把手将前方的手握架取下，将前方换上装满未穿载轴承内外圈导向针的手握架，当后方手握架上的导向针装满时，可使用把手将后方的手握架取下，将后方换上未装载的导向针的手握架；所述的二号滑槽位于两个一号滑槽之间，且二号滑槽与安装座相连接；所述的旋转滑块与二号滑槽相连接，所述的旋转滑块内部设有通孔，且通孔半径等于圆周齿形滑块半径，旋转滑块上方设有导向针开口槽，可使导向针通过，旋转滑块右侧设有水平开口槽；旋转滑块后方设有齿轮槽，齿轮可通过齿轮槽与导向针下方的圆周齿形滑块相配合，进而发生转动，使导向针在竖直状态和水平状态上；所述的舵机安装在旋转滑块上，舵机用于控制导向针在竖直状态和水平状态的转换；所述的齿轮与舵机的主轴相连接；所述的垂直电动推杆安装在安装座前方的安装壁上，且垂直电动推杆中心轴线与手握架内部的圆周齿形槽轴线相重合；所述的顶头安装在垂直电动推杆的顶端，且顶头半径小于圆周齿形槽的半径，垂直电动推杆可通过顶头的左右将导向针从前方的手握架中推送至旋转滑块中，通过传动作用旋转滑块中的导向针推送至后方的手握架中，顶头的设置可实现缓冲的作用，减少冲击；所述的导向针与手握架以及旋转滑块相连接且导向针底端设有圆周齿形滑块，且圆周齿形滑块上方设有手柄；所述的水平电动推杆安装在安装座左侧的安装壁上，且水平电动推杆顶端与旋转滑块相连接，水平电动推杆可将旋转滑块向前推送，帮助导向针完成轴承圈沟超精加工机上V型槽上轴承内外圈的取料。

本发明的有益效果是：一种用于轴承生产的黄油取料装置，其通过机械化装置可实现轴承圈沟超精加工机上的自动化取料，且其可应用与轴承生产车间中，有利于轴承生产全自动化的建设，解放了劳动力，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的不同方向上的立体结构示意图；

图3是本发明的手握架的立体结构示意图

图4是本发明的旋转滑块与水平电动推杆的转配示意图；

图5是本发明的导向针的立体结构示意图；