[发明专利]一种碱性电池在审
申请号: | 201510330770.7 | 申请日: | 2015-06-16 |
公开(公告)号: | CN104953130A | 公开(公告)日: | 2015-09-30 |
发明(设计)人: | 王文升 | 申请(专利权)人: | 华太电池(天津)有限公司 |
主分类号: | H01M4/78 | 分类号: | H01M4/78;H01M2/18;H01M10/28 |
代理公司: | 天津市三利专利商标代理有限公司 12107 | 代理人: | 韩新城 |
地址: | 300320 天津市北辰区天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碱性 电池 | ||
技术领域
本发明属于碱性电池技术领域,具体涉及一种碱性电池。
背景技术
碱性电池通常用作电能来源。一般来讲,电池包含负极(阳极)和正极(阴极)。阳极包含可被氧化的活性物质(例如锌粒);并且阴极包含可被还原的活性物质(例如二氧化猛)。阳极活性材料能够还原阴极活性材料。为了防止阳极活性材料与阴极活性材料直接反应,这些电极通过隔片彼此电隔离。
当电池用作诸如移动电话等装置内的电能来源时,与电极进行电接触,从而使电子流过所述装置并使得发生各自的氧化和还原反应以提供电能。与电极接触的负极包含离子,所述离子在放电过程中流过位于电极之间的隔片以在整个电池中保持电荷平衡。
现有技术的碱性电池由于起导电作用的导电针为圆柱形,与锌膏的接触面积小,若加大导电针的直径,面积增大了,但占用电池中锌膏的空间,不但达不到目的,且还有损电池的性能,普通针状的导电针由于与锌膏接触面积小,电流的放电表现相对较差,顾客使用满意度下降,特别是大电流和高功率放电传统电池表现较差,另外,现有技术的隔片由单层管构成,单层管由矩形材料片弯曲卷成筒状后层压而成,层压后具有重叠区域,导致隔片在圆周上厚度不均匀,这样的电池隔膜在材料老化、亲水性方面不完美,由此引起电池容量及动力性能下降。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种高性能的碱性电池。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种碱性电池,包括钢壳、正极环、隔膜管、集电器、负极底和密封圈,所述钢壳内侧壁上设有导电层,所述正极环设在钢壳内,且所述正极环与所述导电层接触,所述正极环的内侧设有所述隔膜管,所述隔膜管的外侧壁与所述正极环的内侧壁接触,所述隔膜管内设有负极,所述隔膜管开口端与所述密封圈接触连接,所述密封圈的外侧设在钢壳开口端的内侧壁边上,所述集电器的下端穿过密封圈后与所述负极底连接,所述集电器包括圆柱形的杆体,所述圆柱形的杆体外表面上设有螺旋形状的凹槽;所述隔膜管包括第一管体以及第二管体,所述第一管体采用无缝管,所述第二管体的壁面上均匀布设有多个孔形成筛网状筒。
所述第一管体以及第二管体之间填充有粘合剂。
所述隔膜管为圆形或椭圆形状。
所述第一管体以及第二管体之间填充有粘合剂,且同轴心布置。
所述第一管体以及第二管体的厚度范围为0.3-0.35mm。
本发明通过将电池的集电器设计成外表面上设有螺旋形状的凹槽;将隔膜管设计成包括第一管体以及第二管体,所述第一管体采用无缝管,所述第二管体的壁面上均匀布设有多个孔形成筛网状筒,可以在效地增大集电器与负极的接触面积,且通过将隔膜管设成成双层管状结构,内管为筛网状筒,有效地提升了电池的性能。
附图说明
图1所示为本发明实施例提供的一种碱性电池的结构示意图;
图2所示为隔膜管的结构示意图;
图3所示为隔膜管的第二管体的展开示意图。
具体实施方式
下面,结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明,但本发明并不局限于所列的实施例。
请参阅图1~3所示,一种碱性电池,包括有钢壳1、正极环3、隔膜管2、集电器5、负极底7和密封圈6,所述钢壳1的一端封闭,封闭端设置有作为正极端子的凸起8,所述钢壳1的内侧壁上设有导电层(未示出),所述正极环3设在钢壳内,且所述正极环3与所述导电层的内壁相接触连接,所述正极环3的内侧设有所述隔膜管2,所述隔膜管2的外侧壁与所述正极环的内侧壁接触并连接,所述隔膜管2内设有负极4,所述隔膜管2开口端与所述密封圈6接触连接,所述密封圈6的外侧设在钢壳1开口端的内侧壁边上,所述集电器5的下端穿过密封圈6中部的孔61后与所述负极底7连接,且所述集电器5与所述孔61之间密封接触连接,所述集电器5包括圆柱形的、带锥形头的杆体,所述圆柱形的杆体外表面上设有螺旋形状的凹槽51;参见图2所示,所述隔膜管2包括第一管体21以及第二管体22,所述第一管体21采用无缝管,所述第二管体22的壁面上均匀布设有多个孔24形成筛网状筒,参见图3所示。
所述的孔24可以是圆形,或锥形或其它的任意形状,具体不限。
进一步的,所述第一管体21以及第二管体22之间填充有粘合剂23,粘合剂层23可为连续的或不连续的,且所述第一管体21以及第二管体22同轴心布置。
较优的,所述第一管体以及第二管体的厚度范围为0.3-0.35mm。
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