[发明专利]一种油滤滤芯实际纳污容量测定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油滤滤芯实际纳污容量测定方法。

背景技术

 油滤滤芯性能评价最重要的指标之一是使用寿命，使用寿命越长，用户采购滤芯节约的成本越多。在实验室中，使用寿命是在多次通过试验台上，通过实际纳污容量进行评价。早在1981年颁布的多次通过试验标准ISO4572中，提出了“视在纳污容量”的概念，它将试验结束时试验粉尘的注入总量作为纳污容量，这种纳污容量的测定方法虽然比较简单，但与真实纳污容量相差甚远。这是因为注入的试验粉尘会有相当一部分残留在试验系统中，而不是被滤芯截留。因此这种方法不利于评价不同滤芯性能的优劣差异。之后在1999年颁布的新多次通过试验标准ISO16889中，将“视在纳污容量”改为“实际纳污容量”，即从结束时试验粉尘的注入总量中，减去试验系统残留粉尘。但经过很多滤芯生产商的实践后证实，这种传统的实际纳污容量测定方法，由于涉及到滤膜标定、空白测试、重量污染度测量，至少需3小时以上，同时需测试的参数较多，累计误差也较大。行业协会组织了多次油滤滤芯联合对比试验，结果显示，按照传统的实际纳污容量测定方法，各参与单位纳污容量结果相差较大。可见，这种传统的实际纳污容量测定方法，效率低、准确性差，不利于普遍推广。

要提高实际纳污容量测量准确性和可操作性，应当直接测出，尽可能减少中间环节。否则中间环节越多，操作步骤越繁琐，花费时间就越长，产生的累计误差也越大。对于油滤滤芯，想要直接测量实际纳污容量，就必须将滤芯中的油液完全分离出来。

发明内容

 本发明其目的就在于提供一种油滤滤芯实际纳污容量测定方法，解决了传统实际纳污容量测试时间长、累计误差大、重复性差且无法用于现场滤芯使用寿命评估的问题，具有时间短、效率高、准确度好的特点，可用于实验室油滤滤芯实际纳污容量的测定，还可用于液压系统、润滑系统现场滤芯使用寿命的评估。

实现上述目的而采取的技术方案，包括步骤：

1)    准确称量滤芯和烧杯质量，分别记为G₁和G₂；

2)    多次通过试验结束后，取出滤芯放入超声波清洗槽中，并倒入清洗溶剂，溶剂用量要以没过滤芯为准；

3)    打开超声波清洗器，清洗3～5分钟；

4)    用压缩空气将滤芯中残留的液体排出到超声波槽中，并将超声波槽中的液体和试验粉尘全部转入烧杯中；

5)    将滤芯重新放入超声波清洗器中，倒入清洗溶剂，重复3）～4）；

6)    将烧杯静置2～3分钟，然后将澄清液倒入溶剂回收瓶中；

7)    再次将洁净清洗溶剂倒入烧杯中，溶剂用量要以没过粉尘为准，然后用玻璃棒搅拌，使得试验粉尘中的油液被充分置换出来，重复6）；

8)    将烧杯置入恒温80℃的水浴锅中5～8分钟，使残留溶剂全部挥发，同时用风扇将滤芯吹干，进行称重记为G₃；

9)    称量装有试验粉尘的烧杯质量，记为G₄；

10)     G₄+G₃－G₁－G₂即为实际纳污容量值。

与现有技术相比本发明具有以下优点。

1)本发明所需测试仪器价格低廉，无需传统方法的α射线电离器、高精度分析天平（分度值0.05mg）、真空滤膜抽滤装置等精密仪器，减少了仪器购置费用;

2)本发明整个测试过程仅需0.5小时，相比传统方法需要3小时以上，缩短了测试时间，提高了工作效率;

3)本发明采用直接测量，累计误差较低，而传统方法中间环节较多，累计误差较大;

4)本发明不仅可用于实验室中，还可以应用在现场油液滤芯纳污容量测定。

具体实施方式

本工艺方法包括步骤：

1)    准确称量滤芯和烧杯质量，分别记为G₁和G₂；

2)    多次通过试验结束后，取出滤芯放入超声波清洗槽中，并倒入清洗溶剂，溶剂用量要以没过滤芯为准；

3)    打开超声波清洗器，清洗3～5分钟；

4)    用压缩空气将滤芯中残留的液体排出到超声波槽中，并将超声波槽中的液体和试验粉尘全部转入烧杯中；

5)    将滤芯重新放入超声波清洗器中，倒入清洗溶剂，重复3）～4）；

6)    将烧杯静置2～3分钟，然后将澄清液倒入溶剂回收瓶中；