[发明专利]显示器框架

说明书

技术领域

本发明涉及显示器框架领域，尤其涉及显示器框架生产方法。

背景技术

在现有的显示器框架生产方法中，前框经过切外边冲孔后压出毛边与字模，再冲压凸包并将四边弯折，然后在基板上切除视窗孔废料，最终前框成型。背板生产中需要从料卷上重新取材后冲孔，冲凸包与加强筋后弯折成型。由于前框呈框体结构，前框取材过程中有大量的原材被切除，增加了大量的成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够减少边角料，降低生产成本的显示器框架。

根据本发明的一个方面，提供了一种显示器框架，框架包括前框和背板，前框与背板固定连接，前框为框体结构，包括长边与短边，长边与短边分别呈“L”字形，前框中部形成有视窗孔，背板为方形，包括由前框冲压形成视窗孔时冲出的废料基板、折弯长边以及折弯短边，折弯长边与折弯短边分别呈“L”字形，折弯长边与折弯短边分别与废料基板固定连接。前框生产过程中的中间废料基板用于生产背板基板，大大降低了用料成本，节约了原材料；

废料基板上设有凸包。显示器框架成型后，基板表面需要固定电视机电路元件，由于电路元件与基板都为金属材质，为防止电路原件与基板直接接触造成短路，基板表面形成凸包，凸包将电路元件顶起，使电路元件不与基板表面直接接触。

废料基板上设有加强筋。在大尺寸的显示器框架中，由于基板厚度不够，容易发生弯折等现象，根据基板厚度需要，在基板表面设置多根加强筋，以满足厚度需要。

在一些实施方式中，废料基板与折弯长边以及折弯短边通过焊接或铆接方式固定连接。根据前框和背板的不同尺寸，可以选择焊接或者铆接的方式连接废料基板与背板折边。

附图说明

图1为本发明一实施方式的显示器框架中前框和背板示意图；

图2为本发明一实施方式的显示器框架中前框结构示意图；

图3为本发明一实施方式的显示器框架中前框第一冲压部结构示意图；

图4为本发明一实施方式的显示器框架中背板结构立体图；

图5为本发明一实施方式的显示器框架中背板主视图；

图6为本发明另一实施方式的显示器框架中背板铆接孔示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述说明。

图1至图6示意性地显示了根据本发明的一实施方式的显示器框架。框架包括前框100和背板200。所述前框(100)与背板(200)固定连接，前框100为框体结构，包括长边113与短边115，长边113与短边115分别呈“L”字形，前框100中部形成有视窗孔103。视窗孔103由前框100冲压形成。长边113包括第一长弯边1131，短边115包括第一短弯边1151，且长边113的第一长弯边1131与短边115的第一短弯边1151上分别设有第一冲压部109，在冲压过程中，第一冲压部109起到固定前框作用。将前框100套设于焊接夹具的定位销上，使前框定位在焊接夹具上，加工时不易发生松动和偏移，使得焊接更加紧密。背板200为方形，包括中间的由前框100冲压形成视窗孔103时冲出的废料基板105、折弯长边301以及折弯短边303，折弯长边301与折弯短边303分别呈“L”字形。废料基板105与折弯长边301以及折弯短边303固定连接。本实施例中废料基板105与折弯长边301以及折弯短边303间通过焊接方式连接。在本发明的另一实施方式中，废料基板105与折弯长边301以及折弯短边303边沿处设有铆接孔211，通过铆钉与铆接孔211，使得中间废料基板105与折弯长边301以及折弯短边303稳固连接。可根据板材的质地以及尺寸的需要，选择焊接方式或者铆接方式，连接中间废料基板105与折弯长边301以及折弯短边303。

如图5所示，背板200上设置有凸包205与加强筋207。前框切除出的废料基板作为背板的基板，背板表面需要固定电视机电路元件，由于电路元件与基板都为金属材质，为防止电路原件与基板直接接触造成短路，基板表面形成凸包205，凸包205与电路元件边缘的绝缘材料直接接触，将电路元件顶起，使电路元件不与基板表面直接接触。加强筋207为长条形金属凸起，加强筋207与前框100一条棱平行地设置于前框100表面上。在大尺寸的显示器框架中，由于基板厚度不够，容易发生弯折等现象，根据基板厚度需要，在基板表面设置多根加强筋，以满足厚度需要。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。