[发明专利]一种正火后风冷的热处理生产方法

说明书

技术领域

本发明属于中厚板热处理技术领域，特别涉及一种正火后风冷的热处理生产方法。尤其针对10～50mm厚度规格正火状态交货的屈服强度为300～450MPa的低合金系列钢板。

背景技术

随着钢铁市场形势的不断恶化，为在激烈的竞争中求得生存，国内许多钢厂纷纷采取各种措施降低生产成本，其中减少合金元素的添加是最直接的一种方式，对于正火状态交货的钢板来说，减少合金元素的添加会造成正火后强度偏低，为弥补强度损失，常用的方法是在正火后进行水冷，依靠正火后控制冷却的工艺方法保证钢板性能，但目前国内大部分热处理炉后都没有配备水冷设备，限制了减合金降成本的推广。本发明在不增加水冷设备的前提下，对正火后的钢板进行风冷，提高钢板冷速，达到提高钢板强度的目的，实现了采用正火后风冷的方法生产低成本低合金系列钢板的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种正火后风冷的热处理生产方法，通过在热处理炉后安装风机，对正火的钢板进行冷却，提高钢板冷速，解决低合金系列钢板强度低的问题。

一种正火后风冷的热处理生产方法，具体步骤及参数如下：

1、在热处理炉出炉辊道一侧安装一组(10～20台)轴流风机形成风冷区，轴流风机的中心线与辊道上沿在同一水平线上；轴流风机安装在距热处理炉的炉尾1m处，且每台轴流风机的间距为1m。拆除热处理炉的辊道盖板，可提高钢板的冷却效果。轴流风机主要参数如下：风量：20800m³/h；风压：149Pa；功率：3.0KW。

2、钢板正火温度为870～910℃，钢板出炉前2min开启轴流风机。

3、钢板出炉后进入风冷区进行冷却，将热处理炉的出炉辊道设定为摆动模式，摆动速度为1～3m/min，使钢板在风冷区摆动冷却。

4、使用高温计测量钢板温度，根据钢板性能及工艺要求，钢板温度降至550～650℃时，将钢板开出风冷区，风冷完成。

5、根据板形情况利用矫直机对钢板进行矫直处理。

本发明的优点在于：在不增加水冷设备的前提下，利用风冷代替水冷，达到提高钢板强度的目的，实现了采用正火后风冷的方法生产低成本低合金系列钢板的效果。

与正火后空冷工艺相比，采用正火后风冷工艺可使钢板强度提高10～30MPa，且不降低韧性与塑性，既满足低合金系列钢板的力学性能要求，又为减合金降成本提供了空间，并且采取此种风机布置形式及冷却方式钢板冷却较为均匀，冷却后板形良好。

具体实施方式

实施例1

16×2850×7100mm规格Q370qE钢板

1、在热处理炉出炉辊道一侧安装15台轴流风机，轴流风机的中心线与辊道上沿在同一水平线上，轴流风机安装在距热处理炉的炉尾1m处，且每台轴流风机的间距为1m，并拆除热处理炉的辊道盖板。

2、钢板正火温度为882℃，钢板出炉前2min开启轴流风机。

3、钢板出炉后进入风冷区进行冷却，将热处理炉的出炉辊道设定为摆动模式，摆动速度为2m/min，使钢板在风冷区摆动冷却。

4、钢板风冷终冷温度590℃，将钢板开出风冷区，风冷完成。

5、利用矫直机对钢板进行矫直处理。

实施例2

24×2400×14300mm规格Q370qE钢板

1、在热处理炉出炉辊道一侧安装15台轴流风机，轴流风机的中心线与辊道上沿在同一水平线上，轴流风机安装在距热处理炉的炉尾1m处，且每台轴流风机的间距为1m，并拆除热处理炉的辊道盖板。

2、钢板正火温度为882℃，钢板出炉前2min开启轴流风机。

3、钢板出炉后进入风冷区进行冷却，将热处理炉的出炉辊道设定为摆动模式，摆动速度为2m/min，使钢板在风冷区摆动冷却。

4、钢板风冷终冷温度595℃，将钢板开出风冷区，风冷完成。

5、利用矫直机对钢板进行矫直处理。

实施例3

40×2380×11800mm规格Q370qE钢板

1、在热处理炉出炉辊道一侧安装15台轴流风机，轴流风机的中心线与辊道上沿在同一水平线上，轴流风机安装在距热处理炉的炉尾1m处，且每台轴流风机的间距为1m，并拆除热处理炉的辊道盖板。

2、钢板正火温度为879℃，钢板出炉前2min开启轴流风机。

3、钢板出炉后进入风冷区进行冷却，将热处理炉的出炉辊道设定为摆动模式，摆动速度为2m/min，使钢板在风冷区摆动冷却。

4、钢板风冷终冷温度570℃，将钢板开出风冷区，风冷完成。

5、利用矫直机对钢板进行矫直处理。