[发明专利]一种环保型高性能桉木胶合板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及木板加工技术领域，具体地，涉及一种环保型高性能桉木胶合板的制造方法。

背景技术

胶合板也称夹板，俗称细芯板。是由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好等优点，故广泛用于家具制造、室内装修、住宅建筑以及造船、车箱制造、各种军工、轻工产品以及包装等工业部门之用。

近年来，伴随房地产、家具、建筑工程、物流包装等上下游行业的快速发展，市场对胶合板板的需求量日益高涨，木材加工产业也获得了快速发展，胶合板的市场需求一直不断增大，其生产技术、产品质量也有较大提升。

胶合板的生产，热压是关键程序，目前多数生产胶合板的厂家，在热压工序中都使用甲醛或脲树脂，会释放游离的甲醛气体，存在严重的甲醛污染。而且由于生产工艺水平的问题，生产的胶合板在耐磨、耐腐蚀、静曲强度、胶合强度、抗冲击度等方面技术指标的不够高，不能更好的满足市场需要。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在材料成本高、使用寿命短和安全环保性差等缺陷。 

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种环保型高性能桉木胶合板的制造方法，以实现材料成本低、使用寿命长和安全环保性好的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种环保型高性能桉木胶合板的制造方法，包括：

⑴对桉木进行预处理；

⑵将预处理得到的桉木作为单板，采用复合表板结构，制备表板和芯板；单板的厚度为1.85mm，单板干燥采用辊筒干燥机，芯板含水率在4.8％以下，表板含水率在9.5％；

⑶对由含茶多酚的茶叶水、聚乙二醇、硫脲和尿素溶液制得的胶粘剂进行调胶处理，调胶时可加入l5％～20％的复合添加剂，以增加胶粘剂的干物质含量，减少板坯中的水分，这样有利于热压工艺的控制；

⑷使用调胶后的胶粘剂，通过胶合板组坯、涂胶和热压工艺，将芯板和表板粘合，制得所需胶合板。

本发明各实施例的环保型高性能桉木胶合板的制造方法，由于包括：⑴对桉木进行预处理；⑵将预处理得到的桉木作为单板，采用复合表板结构，制备表板和芯板；单板的厚度为1.85mm，单板干燥采用辊筒干燥机，芯板含水率在4.8％以下，表板含水率在9.5％；⑶对由含茶多酚的茶叶水、聚乙二醇、硫脲和尿素溶液制得的胶粘剂进行调胶处理，调胶时可加入l5％～20％的复合添加剂；⑷使用调胶后的胶粘剂，通过胶合板组坯、涂胶和热压工艺，将芯板和表板粘合，制得所需胶合板；从而可以克服现有技术中材料成本高、使用寿命短和安全环保性差的缺陷，以实现材料成本低、使用寿命长和安全环保性好的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的技术方案，利用桉木开发低甲醛环保型高强度桉木胶合板，通过对桉木进行改性处理，对胶水配方的改进控制甲醛污染，使用特殊的结构设计生产工艺本保证胶合板的强度，耐磨等物理指标，并对铺板机等主要生产设备进行改进，在达到胶合板环保低甲醛高强度的同时，以提高生产效率，节约木材用量。

根据本发明实施例，提供了一种环保型高性能桉木胶合板的制造方法，包括：

㈠桉木预处理

㈡桉木胶合板产品方案设计

⑴原料选择和设计：以桉木为主要原料，既充分利用了桉木各种优良的性能，也使产品的质量和综合性能更优良。

⑵产品组坯结构：采用复合表板结构设计。这种结构可减少热压压力和木材压缩率，产品的强重比较高，同时解决了高压力、高压缩率产品湿回弹性大和变形大的问题。

⑶单板加工参数设计：在制造胶合板的单板时，若采用薄单板，有利于提高胶合板的力学性能，但也增加了胶合板的单板层数，增加了耗胶量和合板热压工艺的难度。而应用厚单板，特别是桉木短中板的厚度大于2.0mm时，板子的力学性能很难提高，这主要是由于桉木单板较厚时，易从单板串闻剪断、分层。

本发明技术方案中，单板厚度控制在1.85mm之间，单板干燥采用辊筒干燥机，可提高单板平整度，降低耗胶量；芯板含水率在4.8％以下，表板含水率在8％～l0％，能保证达到最佳力学性能指标。

㈢胶粘剂改良