[发明专利]一种棉网切断装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织实验检测的技术领域，具体涉及一种棉网切断装置。

背景技术

精梳机的分离罗拉输出的单个分离丛经过有效的叠合搭接形成了连续的精梳棉网。通过对单个分离丛进行有效、精确的2mm切断称重，才能得到准确的单个分离丛重量分布曲线，进而得到精梳棉网的质量分布曲线。常用的手动Y171-10纤维切断器不能连续切断，最短切断长度为10mm，不能满足棉网切断要求。机械切断的最短切断长度为5mm，只能用于纤维束或单丝剪切，不适用于棉网的切断。中国公开发明专利CN104526724A采用下压多刀片一次性切断的方法进行切断，刀片要求高，需要的下切压力很大，只能对较薄棉网进行切断，不能对柔性纤维一次性整齐切断，且误差大。中国公开发明专利CN104532538A采用移动载物台的方法把棉网送入单刀双刃刀片的切口，单刀双刃刀片要求高，一次性切断难，刀片消耗快。因此，有必要设计一种棉网切断装置，通过罗拉握持棉网移动的方法精准地控制棉网2mm甚至更短长度的移动，采用厚刀片下切的方法有效精准切断。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种棉网切断装置，解决了中国公开发明专利CN104526724A不能对柔性纤维一次性整齐切断的难题，提高了切断率和精准度，同时解决了中国公开发明专利CN104532538A不能一次性整齐切断的问题，提高了切断纤维段的整齐度。本发明通过罗拉握持棉网移动的方法，能有效地控制棉网移动的距离，最小精确控制长度可达1mm，能切断3mm厚度以内的纤维网，切断效率高，提高了切断的精准度；且操作简单，切断长度调整方便。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种棉网切断装置，包括基座，基座上设有载物台，所述载物台下端设有传动箱，传动箱内设有蜗杆、蜗轮和水平锥形齿轮，蜗杆与蜗轮相连接，蜗轮与水平锥形齿轮同轴，水平锥形齿轮上端设有竖直锥形齿轮；所述蜗杆一端设有驱动手柄，竖直锥形齿轮固定在罗拉上，罗拉下端设有握持棉网的皮辊；所述基座上设有刀片控制架，刀片控制架上设有上刀片和下刀片。

所述蜗杆外端设有分度盘，驱动手柄上设有定位线。

所述刀片控制架位于基座的一侧，上刀片和下刀片通过螺丝紧固件固定在刀片控制架上。

所述载物台为光滑的，载物台一端设有作为棉网头端基准线的刀口切断线，刀口切断线位于上刀片和下刀片的左端。

所述基座上设有基座条板，驱动手柄通过轴套安装在基座条板上。

所述蜗杆一端与驱动手柄固定连接，蜗杆另一端通过轴承安装在传动箱上。

所述蜗杆与蜗轮为蜗轮蜗杆机构，蜗杆与蜗轮的传动比为1:40。

所述罗拉半径为6.37mm，罗拉转动一周带动棉网移动40.0036mm；所述蜗轮、水平锥形齿轮、竖直锥形齿轮均为40齿。

其对单个分离从进行2mm长度切断的工作方法是：

1）基座放置在水平面上，需要切断的棉网放在载物台上，并穿过罗拉和皮辊；

2）调整棉网使其头端到达刀口切断线；

3）记下定位线在分度盘的位置，转动驱动手柄，蜗杆随之转动并带动水平锥形齿轮、竖直锥形齿轮做圆周运动；

4）当定位线第二次到达分度盘记下位置时，停止转动驱动手柄；

5）手动压下装在刀片控制架上的上刀片，切断棉网并称重；

6）重复步骤3）至5）逐次2mm精确切断并称重。

本发明转动驱动手柄，可带动蜗轮转动，传动水平锥形齿轮和竖直锥形齿轮转动，竖直锥形齿轮带动罗拉转动，罗拉和皮辊握持棉网在载物台上移动；还设有刀口切断线、分度盘、定位线使蜗杆转动一周，棉网移动1mm，能精准控制切断长度；切断长度调整方法操作简单，只需要改变蜗杆转动圈数，就能够有效、精确的设置棉网切断长度。本发明能精准、有效的对棉网进行2mm切断，剪切效率高，使用操作方便，最短剪切长度为1mm，能够满足各种纤维网的切断要求，且能够对3mm以内的纤维厚度进行切断，能对纤维进行中段切断。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2的A-A向剖视图。

其中，1为基座，2为载物台，3为竖直锥形齿轮，4为罗拉，5为皮辊，6为上刀片，7为下刀片，8为传动箱，9为基座条板，10为驱动手柄，11为定位线，12为分度盘，13为蜗杆，14为水平锥形齿轮，15为蜗轮，16为刀片控制架，17为刀口切断线。

具体实施方式