[发明专利]一种高强、高韧型片状膜塑料的生产方法及其配方

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工技术，尤其涉及一种用于工程机械、汽车、建筑、环保设施、电气电信等领域的高强、高韧型片状膜塑料的生产方法及其配方。

背景技术

片状模塑料(Sheet Moulding Compound，简称SMC)是用上、下塑料薄膜裹覆着聚酯树脂、短切玻璃纤维、填料和辅助材料的片材，是用途广泛的模压合材料品的半成品。SMC具有优越的电气性能、耐腐蚀性能、质轻及工程设计容易、灵活等优点。应用范围广泛，举例如下：

汽车工业的应用：悬架零件，前、后保险杠，仪表板等；车身及车身部件，硬壳车顶、防滑地板、阻流板、遮阳罩、发动机罩；发动机盖下部件，导风罩、进气管盖、风扇导片圈、发动机隔音板；车内装饰部件：车门把手、仪表盘、转向杆部件；

铁路车方面的应用：座椅、茶几台面；铁路车辆窗框、车厢壁板与顶板、铁路信号应答器；

电气及通信工程中的应用：电器罩壳、电器开关盒、电器配线盒、电缆分配箱外壳、终端分配器；

电子工程应用：天线反射罩、雷达罩、印刷电路板；

电器元件：绝缘子、绝缘操作工具、电机换向器；

通信设备应用：电话机外壳、电缆分配箱、电话亭；

在建筑工程中的应用：高层屋顶水箱、净化槽；

淋浴用品：如浴缸、洗池、防水盘、坐便器；

建筑模板、储存间构件：如壁板、顶蓬、门框；

其它：集装箱、电杆夹套、工具锤柄和铲柄、餐饮用具、货架托盘。

与钢零件相比，模压成型SMC件具有许多优点，如生产周期短、便于样件改型、投资效益较好、重量较轻；后道工艺模压是环保性工艺，排污较少；设计自由；电性能、耐用性和隔热性好等。但目前存在着共同的缺陷，就是韧性较差、耐冲击性差等。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种高强、高韧型片状膜塑料的生产方法及其配方，使其具有更高机械强度、韧性得以大大提升、更大空间的提升了SMC玻璃钢的冲击强度。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高强、高韧型片状膜塑料的生产方法，由以下步骤组成：

(1)首先，选取以下重量份数的原料：

不饱和树脂165份；

增韧剂10份；

乙烯基树脂15份；

低收缩添加剂60份；

稀释剂15份；

降粘剂3份；

内脱模剂12份；

增稠剂4.2份

分散剂2份；

阻聚剂份1.3份；

填料400份；

(2)先将步骤(1)中的不饱和树脂与增韧剂混合并升温至60℃，在300-500转/分钟的速度下持续搅拌15分钟，待增韧剂和不饱和树脂混匀并冷却后再进入下一步；

(3)再依次加入乙烯基树脂、低收缩添加剂、填料，搅拌，边搅拌边加入其它各种助剂，每一批次的树脂糊搅拌温度应保持在±2℃范围内；基准温度如下：

气温低于10℃，搅拌基准温度为25℃；

气温10-25℃，搅拌基准温度为30℃；气温25℃以上，搅拌基准温度为40℃；

(4)校核泵比：A泵34KG/MIN、B泵0.21KG/MIN；

(5)合格后，开启SMC成型机，其中1号短切采用一英寸辊转速46rev/min，2号短切采用二英寸辊转速46rev/min，混合泵转速800rev/min；

(6)收卷，产品包装后送增稠房增稠，增稠房温度40℃-45℃，增稠时间12-15小时，检验，合格后入库。

步骤(1)与(2)之间，按步骤(1)原料制造SMC糊实验，实验合格后，进入下一步，若不合格，重新调整配方。

作为可选，步骤(1)选取以下重量份数的原料：

不饱和树脂170份；

增韧剂10份；

乙烯基树脂18份；

低收缩添加剂一55份；

低收缩添加剂二10份；

稀释剂12份；

降粘剂2.5份；

内脱模剂12份；

增稠剂4.2份

分散剂2份；

UV 2份；

阻聚剂1.3份；

阻燃剂400份。

本发明所述的高强、高韧型片状膜塑料的生产方法及其配方的有益效果为：

(1)可有效提高SMC膜塑料基础性能，使模压成型SMC件在韧性和耐冲击性方面的性能大大提高，例如，冲击强度和弯曲强度可提高35％以上；