[发明专利]一种纯棉布的活性染料印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品印染技术领域，特别是涉及一种纯棉布的活性染料印花工艺。

背景技术

随着科技的发展和人民生活水平的提高，消费者对纺织品从单纯的注重面料质地过渡到希望健康、环保和时尚协调并重。而通过染色、印花工艺及染色印花用原料的选择来改变面料的外观、手感、时尚及安全环保性能是实现这一趋势的有效手段。但现有纯棉面料印花时，存在如下问题：1、固色、水解不同步，印染效果差；2、印染原料的安全性差，用量大，易造成资源浪费、增加污染物的排放，污染环境；3、印染后的面料色牢度差。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种纯棉布的活性染料印花工艺，能够解决现有纯棉面料印花时存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种纯棉布的活性染料印花工艺，包括如下步骤：

（1）制备糊料：取30～50%改性玉米淀粉、10～15%海藻酸钠和适量蒸馏水，于带加热搅拌装置的反应釜中在40～60℃下加热搅拌至混合液成透明糊状；

（2）制备色浆：取50～60%步骤（1）中制备的糊料、3～5%活性染料、12～18%混合固色剂、加水至100%，搅拌混合均匀；

（3）印花：将经过前处理的纯棉坯布浸入步骤（2）中制备的色浆中，采用磁棒印花机进行印花处理；

（4）固色：将步骤（3）中印花后的面料烘干，用低温等离子技术进行固色处理；

（5）后处理：将步骤（4）中经固色处理后的面料依次进行皂洗和水洗，使色浆全部去除，烘干后测色即可。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述改性玉米淀粉为醚化玉米淀粉.

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述活性染料为L型活性染料；所述混合固色剂为小苏打和尿素以4～5：1～2的混合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述磁棒印花机的印花工艺条件为：压力0.5～0.8MPa，速度15～20m/min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述烘干条件为：120℃，1～2h；所述低温等离子处理为氧气低温等离子刻蚀。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述皂洗条件为：碳酸钠3g/L，皂片3g/L，余量为水，温度85～90℃，时间12～15min；所述水洗条件为：两次热水洗，温度50～60℃，时间6～8min。

本发明的有益效果是：本发明一种纯棉布的活性染料印花工艺，其思路新颖，工艺简便，容易实现，由其制备的纯棉印花布具有助剂无残留、面料柔软、色牢度高、能耗低等优点，且不含致癌物质，绿色环保，市场前景广阔。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例1

18.5tex半精梳纯棉布，克重130g/m²，织物重量107kg。

（1）制备糊料：取30%醚化改性玉米淀粉、10%海藻酸钠和适量蒸馏水，于带加热搅拌装置的反应釜中在40～60℃下加热搅拌至混合液成透明糊状；

（2）制备色浆：取50%步骤（1）中制备的糊料、3%L型活性染料、12%混合固色剂、加水至100%，搅拌混合均匀；其中，所述混合固色剂为小苏打和尿素以4：1的混合物；

（3）印花：将经过前处理的纯棉坯布浸入步骤（2）中制备的色浆中，采用磁棒印花机进行印花处理，条件为压力0.5MPa，速度20m/min，温度从室温逐渐升高至40℃。

（4）固色：将步骤（3）中印花后的面料在120℃下烘干2h，用氧气低温等离子刻蚀进行固色处理；

（5）后处理：将步骤（4）中经固色处理后的面料先进行皂洗，皂洗条件为：碳酸钠3g/L，皂片3g/L，余量为水，温度85℃，时间15min；然后再进行水洗，水洗条件为：两次热水洗，温度50～60℃，时间6～8min；使色浆全部去除，50℃烘干后测色即可。

面料测试结果为：K/S值为3.43；色牢度5级。

实施例2

20tex半精梳纯棉布，克重140g/m²，织物重量110kg。

（1）制备糊料：取50%醚化改性玉米淀粉、15%海藻酸钠和适量蒸馏水，于带加热搅拌装置的反应釜中在40～60℃下加热搅拌至混合液成透明糊状；