[发明专利]一种混凝土抗裂硅质防水剂

权利要求书

1.一种混凝土抗裂硅质防水剂，其特征在于它由按重量份数75～85份的活化改性沸石粉体、1～3份的消泡剂和13～19份高铝熟料均匀混合组成；所述的活化改性沸石粉体由按重量份数的77～85份焙烧复合沸石粉和由0.1～0.5份硅烷偶联剂、2～6份硬脂酸、1.5～5份丙酮、2～6份乳化硅油组成的复合改性剂通过加热的方法进行表面改性处理组成；所述的焙烧复合沸石粉由50～70份沸石粉、2～6份Al₂(SO₄)₃、6～10份CaSO₄混合后，经焙烧、粉磨组成。

2.根据权利要求1所述的 一种混凝土抗裂硅质防水剂，其特征在于它由按重量份数82份的活化改性沸石粉体、3份的消泡剂和16份高铝熟料均匀混合组成；所述的活化改性沸石粉体由按重量份数的82份焙烧复合沸石粉和由0.5份硅烷偶联剂、4份硬脂酸、3.5份丙酮、4份乳化硅油组成的复合改性剂通过加热的方法进行表面改性处理组成；所述的焙烧复合沸石粉由60份天然丝光沸石粉、4份Al₂(SO₄)₃、8份CaSO₄混合后，经焙烧、粉磨组成。

3.根据权利要求1所述的 一种混凝土抗裂硅质防水剂，其特征在于它由按重量份数84份的活化改性沸石粉体、2份的消泡剂和13份高铝熟料均匀混合组成；所述的活化改性沸石粉体由按重量份数的85份焙烧复合沸石粉和由0.3份硅烷偶联剂、3份硬脂酸、4份丙酮、5份乳化硅油组成的复合改性剂通过加热的方法进行表面改性处理组成；所述的焙烧复合沸石粉由65份天然丝光沸石粉、3份Al₂(SO₄)₃、5份CaSO₄混合后，经焙烧、粉磨组成。

4.一种混凝土抗裂硅质防水剂的制备方法，其特征在于它按以下步骤进行：

第一步:按重量份数沸石粉50～70份，掺加3～5份Al₂(SO₄)₃和5～10份CaSO₄混合后，经350～400℃温度的焙烧，焙烧时间控制在25～35分钟，出机冷却后再粉磨，细度控制在250～300目，制成以沸石为主的焙烧复合沸石粉体；

第二步：进行焙烧复合沸石粉体干法表面改性处理：以85～90份焙烧复合沸石粉加入由0.5～1份硅烷偶联剂、3～6份硬脂酸、丙酮3～5份、5～8份乳化硅油组成的复合改性剂，在粉体表面改性机中100℃～130℃温度下加热，加热时间为10～20分钟，改性剂包覆率达98%以上出机冷却后再粉磨，细度控制在250～300目，制成以沸石为主的活化改性沸石粉体；

第三步，高速混合、成品包装：以80～85份的活化改性沸石粉体再加入1～3份消泡剂和13～20份高铝熟料，在高速混合机中混合均匀，出机包装即为成品。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土抗裂硅质防水剂的制备方法，其特征在于所述的沸石粉为天然丝光沸石粉，细度300～400目。