[发明专利]一种模铸方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模铸方法。

背景技术

不锈钢5-12t钢锭锻成∮150-350mm钢管坯料，超声波探伤不合率大于30％，探伤不合部位95％集中在钢锭尾部。在钢管坯料探伤不合处取样，显微镜下观察，有长300-400μm大型夹杂物，有直径20-40μm小颗粒夹杂物，不能满足用户要求，无法进行无缝钢管生产。

发明内容

为克服现有不锈钢5-12t钢锭尾部探伤合格率低的模铸方法，本发明提供一种模铸方法，用本发明模铸出的5-12t不锈钢钢锭锻成∮150-350mm管坯料后，用∮2mm当量标准探伤，不锈钢钢锭尾部探伤合格率可达到95％以上。

本发明的构思是：通过提高模温，提高浇铸温度，提高发热剂发热效果及加入方式，改善钢锭尾部热状态，促进夹杂物顺利上浮被保护渣吸收，减少钢锭尾部夹杂物聚积数量；另外，通过改变保护渣加入方式，避免保护渣卷入钢液，产生大型夹杂物，从而提高钢锭尾部探伤合格率。

本发明的模铸方法包括下述依次的步骤：

Ⅰ 设置不锈钢钢锭，单支重量5t-12t；铸前钢锭模温度60℃-120℃。

Ⅱ 浇铸温度高出钢种液相线70℃-90℃。

Ⅲ 铸前在钢锭模底铺1层-3层马粪纸，在马粪纸上均匀散加保护渣，加入量为保护渣总量的55％-75％，其余的保护渣装入袋内，用绳或铁链吊于锭模内，保护渣袋底部距钢锭模底200mm-500mm。

Ⅳ 发热剂在钢液上至帽口高度10％-20％时加入，发热剂燃烧后，大于1430℃保温时间大于15min。

上述的模铸方法，其步骤特征是：在步骤Ⅲ中，加入的保护渣化学成分质量百分比：

CaO 20-28； SiO₂ 39-45； Al₂O₃ 6-12； MgO 2-5； Fe₂O₃ 3-7；

K₂O 1.80-2.50； Na₂O 1.30-2.30； C 2-5； F^- 1-5；

保护渣物理指标：

熔点 1050-1200℃；熔速(1350℃) 25-55s；水份≤0.5％；

容重≤1.6g/cm³

加入量：2.3-3.0 Kg/t。

在步骤Ⅳ中，加入的发热剂化学成分质量百分比：

CaO 4-9； SiO₂ 10-25； Al₂O₃ 15-25； Al 5-16； MgO 10-20；

Fe₂O₃ 1-6； C 3-8； F^- 2-7；

发热剂物理指标：

水份≤2％；容重≤0.9g/cm³；膨胀倍数≥2倍；点火时间≤3.5min；

发热温度≥1530℃；燃烧时间≥4min；40min后保温温度≥1100℃

加入量：1.4-1.8Kg/t。

上述的模铸方法，其步骤特征是：在步骤Ⅲ中，加入的保护渣化学成分质量百分比：

CaO 24.5； SiO₂ 45； Al₂O₃ 10； MgO 4； Fe₂O₃ 6； K₂O 2.10；

Na₂O 1.40； C 3.0； F^- 4；

保护渣物理指标：

熔点 1175℃；熔速(1350℃) 40s；水份 0.4％； 容重 1.4g/cm³

加入量：2.68Kg/t；

在步骤Ⅳ中，加入的发热剂化学成分质量百分比：

CaO 7； SiO₂ 24； Al₂O₃ 24； Al 12； MgO 16； Fe₂O₃ 5；

C 6； F^- 6；

发热剂物理指标：

水份1.3％；容重 0.8g/cm³；膨胀倍数2.2倍；点火时间 3min；