[发明专利]一种自锁填料密封组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种填料密封装置，尤其是涉及一种自锁填料密封组件。

背景技术

在石油、化工、电力等行业中，跑、冒、漏、滴等现象在工业生产中普遍存在，泄漏给生产带来了极大的危害。随着生产装置的大型化，生产工艺的复杂化，且生产工艺向高温、高压、高速的方向发展，出现泄漏的机会越来越多，发生泄漏事故时，对工业安全生产具有很大的威胁。为了减少、避免各种泄漏事故，必须采取各种有效的密封措施。

对于阀门轴密封而言，尤其是高温环境下的高压阀门轴密封，主要是采用压紧式填料密封的密封形式，这种单一的挤压式密封是挤压变形的面密封方式，其不能根据介质压力自行调节所需密封松紧度，导致轴面填料上所受多余压力增加，密封圈对轴的摩擦阻力也随之增加，使轴的扭矩力也相应增加。国内高压阀门至今没有得到突破的关键就是阀门的扭矩力过大，使其无法正常开关。因此，这种压紧式填料密封方式的密封性能可靠性低，其发生外漏的事故率也较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种自锁填料密封组件，提高其与轴密封的密封可靠性，并减轻轴的扭矩力。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种自锁填料密封组件，由环形的第一填料件、第二填料件和第三填料件依次组成串型结构，所述第一填料件由位于顶端的金属受压板、位于中部的第一非金属填料层和位于底端的第一n形金属受压板相互固结而成，所述第二填料件由位于顶端的金属推板、位于中部的第二非金属填料层和位于底端的第二n形金属受压板相互固结而成，所述第三填料件由位于顶端的金属推压板、位于中部的第三非金属填料层和位于底端的金属受压推板相互固结而成，在锁紧密封状态下，所述的第一填料件与相邻的第二填料件之间、所述的第三填料件与相邻的第二填料件之间分别形成密封腔。

优选地，所述的第二填料件设置若干个，且均位于第一填料件与第三填料件之间。

优选地，所述的金属推板的截面形状为“一”字形或者倒V形。

优选地，所述的金属推压板的截面形状为“一”字形或者倒V形。

优选地，所述的第二填料件的顶端截面形状为等腰梯形。

优选地，所述的第三填料件的顶端截面形状为等腰梯形。

优选地，所述的金属受压板的截面形状为倒U形。

优选地，所述的金属受压推板的截面形状为U形。

优选地，所述的第一非金属填料层和/或第二非金属填料层和/或第三非金属填料层是由石墨、橡胶、聚四氟乙烯或者工程塑料固结成型。

优选地，所述的金属受压板和/或第一n形金属受压板和/或金属推板和/或第二n形金属受压板和/或金属推压板和/或金属受压推板采用不锈钢板或者合金钢板或者钛合金板加工成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当自锁填料密封组件与轴相互配合使用时，如果自锁填料密封组件受压，其中的第三填料件沿轴向逐渐靠拢相邻的第二填料件并与之形成密封腔，第二填料件受力后又沿轴向逐渐靠拢第一填料件，最终使第一填料件与相邻的第二填料件之间形成密封腔，当自锁填料密封组件处于锁紧密封状态后，位于第一填料件底部的第一n形金属受压板受压膨胀，同时，位于第二填料件底部的第二n形金属受压板也受压膨胀，从而使得自锁填料密封组件与轴之间形成多道式环型自受压自锁方式锁紧密封；又由于第一填料件、第二填料件和第三填料件均是金属材料与非金属材料固结成型，因此，本发明的自锁填料密封组件可以有效地利用金属材料与非金属材料之间的补偿结合，使得第一填料件、第二填料件和第三填料件均可以充分发挥密封作用，而且还可以根据介质压力大小自行调节所需密封松紧度，从而有效地提高了自锁填料密封组件的受压能力和自回弹性能，使自锁填料密封组件的密封可靠性得以大幅度增强，并减少了其对轴面所受多余压力的困扰，大大降低了轴的扭矩力。

附图说明

图1为本发明一种自锁填料密封组件的构造图(轴密封结构图，实施方式一)。

图2为图1中第一填料件的构造图。

图3为图1中第二填料件的构造图。

图4为图1中第三填料件的构造图。

图5为本发明一种自锁填料密封组件的构造图(轴密封结构图，实施方式二)。

图6为图5中第二填料件的构造图。

图7为图5中第三填料件的构造图。