[发明专利]一种钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢领域，具体地，涉及一种钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法。

背景技术

印尼及周边地区的海沙钒钛铁精矿储量十分丰富，其中含有较高的TiO₂，当用于高炉冶炼时，炉渣中TiO₂较高。当渣中TiO₂含量超过20％，由于TiO₂极易还原生成低价钛化合物，特别是在高炉冶炼条件下不能熔化的TiC、TiN及其固溶体Ti(C,N)并以极细小的颗粒以弥散状态分布于炉渣中。随着还原程度逐渐提高，渣中TiC、TiN及其固溶体Ti(C,N)含量不断增加，炉渣粘度逐渐升高，当渣中TiO₂被还原至一定程度时，炉渣粘度将会急剧升高，甚至不能顺畅流动，造成含钛高炉渣粘度升高。而且，当渣中TiO₂过量还原，含钛高炉渣的粘度显著升高、流动性变差，这会造成高炉渣铁不分、不能顺利出渣出铁、炉况恶化，严重时导致炉况失常。这些因素也导致钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中产生的炉渣中含铁量较高，从而造成大量的铁损失，通常铁的损失量高达6-8重量％。

为防止高钛型高炉渣变稠，必须抑制渣中TiO₂过还原，减少渣中TiC、TiN及其固溶体Ti(C,N)的生成。

发明内容

本发明的目的在于抑制钒钛磁铁矿，尤其是将以海沙钒钛铁精矿为主要组成制成的高钛型钒钛磁铁矿进行高炉冶炼时炉渣中TiC、TiN及其固溶体Ti(C,N)的生成，从而提供一种钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法。

本发明提供了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，该方法包括：在钒钛磁铁矿原料高炉冶炼的过程中，控制铁水中[Ti]的含量为0.05％-0.40％。

本发明的方法可以抑制渣中TiO₂的过还原，降低渣中TiC、TiN及其固溶体Ti(C,N)的生成量，改善炉渣性能，可以提高渣中TiO₂含量从而提高钒钛矿使用比例，降低高炉原料成本；另一方面，渣中TiC、TiN及其固溶体Ti(C,N)的生成量降低，还可以起到降低炉渣带铁的能力，从而起到降低金属铁损的作用，达到降低高炉成本的目的。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，该方法包括：在钒钛磁铁矿原料高炉冶炼的过程中，控制铁水中[Ti]的含量为0.05％-0.40％。

在本发明中，采用本领域熟知的“[Ti]”表示熔体中(即，铁水)的钛元素；同理，以下的“[Si]”表示铁水中的硅元素。

根据本发明，在所述高炉冶炼过程中可以存在少量出铁过程，可能致使所述铁水中[Ti]含量低于0.05％或高于0.40％，然而，由于高炉生产过程能够及时调节铁水中的[Ti]含量，因此，本发明的方法能够及时防止炉温水平过低或过高的现象出现，使所述高炉仍然能保持长期稳定生产。

优选地，在钒钛磁铁矿原料高炉冶炼的过程中，控制铁水中[Ti]的含量为0.15％-0.25％。

根据本发明，为了进一步保证高炉的稳定生产，在冶炼过程中，还可以参考铁水中[Si]的含量判断炉温水平。因此，在使所述铁水中[Ti]的含量达到本发明要求的条件下，优选本发明的方法还包括：将所述铁水中[Si]的含量控制为0.05％-0.35％，更优选控制为0.10％-0.18％。

根据本发明的一种具体实施方式，当所述铁水中[Ti]的含量为0.05％-0.40％，相应的铁水中[Si]的含量控制为0.05％-0.35％；当优选所述铁水中[Ti]的含量为0.05％-0.25时，相应的铁水中[Si]的含量控制为0.10％-0.18％。

本发明对所述冶炼的具体过程没有特别限定，可以参照本领域高炉冶炼的常规方法进行。为了更容易控制所述铁水中[Ti]和[Si]的含量，根据本发明的一种优选实施方式，所述冶炼在焦炭存在下进行，且在冶炼过程中通过高炉的风口向所述高炉内喷吹煤粉并鼓入含氧气体。