[发明专利]染色自动控制系统

说明书

技术领域

本发明属于染色技术领域，涉及一种染色自动控制系统。

背景技术

染色机是一种对纺织物进行染色和前后处理的机器。其基本原理是利用加热染液对纺织物进行染色和前后处理。染色机在染色或前后处理过程中，根据需要给染色机进入冷水、热水或中水，并要保持一定的水位。目前，印染业中对染色机的多路进水及水位高低的控制，普遍是根据液位表来手动开启或关闭进水阀或排水阀。

当染色机作漂洗或换水工作时，开启排水阀排水同时又要保证染布缸体内的水位时，若采用手动控制阀门，会给工作人员带来不便，从而降低了生产效率。

如中国发明专利申请(申请号：200610154527.5)公开了一种带水位自动控制器的染色机,包括染布缸体与染液循环水泵以及交换器所构成的一循环回路,染液循环水泵连接进水管道,染布缸体内设电子式水位计,其通过电路与外置的水位自动控制器相连,进水管道上设有电磁阀,水位自动控制器通过电路与电磁阀相连,本发明可选择水性和设定水位高低并自动控制电磁阀开关,以及在设定的时间内当排水阀开启使染色机内水位降低时能自动补充所需的水并保持所需水位,实现染色机进水过程的自动化。

现在一般染色机的加热方式采用电加热或导热油加热方式。如中国发明专利申请(申请号：201310525128.5)公开了一种环保型染色机导热油加热方式作为染色机导热油加热器的载体，在投入使用时的开始阶段，应先启动循环油泵，运行半小时，再点火升温，初次使用时应缓慢升温，每小时升温约20℃，当升温至180～200℃时，应再保温一段时间，方可投入正常使用；在使用中应认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，系统应装过滤装置，防止各种杂物进入，保证油品纯度；经使用半年后，应进行一次油品分析，长期使用后，若发现传热效果差，或其它异常情况，应对油品进行分析，判断标准量为：碱碳不大于1.0％，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃点变化不小于20％，粘度变化不大于10％，其中一项超标应更换新油。

不过不管采用电加热或导热油加热，其加热成本比较大。当换水时，废水会直接排出，既不环保，又将废水中所含的余热白白浪费。另外染色机染色时，其染色生产效率还不够快，精准度的控制不够高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种染色自动控制系统。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种染色自动控制系统，包括卷染缸、染料加料桶、储水罐、太阳能集热板，卷染缸具有进水端口和出水端口以及进料端口，进水端口通过进水管道与储水罐相连通，所述进水管道上设有磁力泵和流量检测计，进水管道和出水端口均设有电磁阀，染料加料桶通过进料管道与卷染缸的进料端口相连通，进料管道上设有电磁阀，卷染缸上部设有检测缸内水位的水位传感器，储水罐内设有检测罐内水温的温度传感探头，水位传感器、温度传感探头、流量检测计的输出以及电磁阀控制线路均与PLC连接，磁力泵的启停也与PLC连接并由PLC控制，所述染料加料桶的桶壁外环绕有环形换热管，所述出水端口与环形换热管相连，所述储水罐设有螺旋热交换管，螺旋热交换管与太阳能集热板相连。

进水端口位于进水管道上方，进水管道处于低位。储水罐内的水在磁力泵带动下，从进水管道流向高位的进水端口，再由进水端口流入卷染缸。另外根据工艺要求，卷染缸中加入的水量有所变化，设置流量检测计监测进水量并发信号到PLC控制器，PLC控制器可控制卷染缸进水量。利用太阳能集热板，可将吸收到的太阳能传递给螺旋热交换管，通过螺旋热交换管对储水罐进行加热，既环保又节省成本。温度传感探头用于探测储水罐内水温的度数，根据PLC上设定的温度及时关闭或启动太阳能集热板，控制储水罐中的水温。位于卷染缸上部的水位传感器主要用于感应卷染缸内染料的水位，不但可避免染料的浪费，又能提高染料染色的质量。

所述太阳能集热板设置在屋顶。屋顶阳光充足，太阳能集热板加热效果好。

卷染缸内还设有酸碱度传感器，酸碱度传感器的输出与PLC相连。

面料的pH值是纺织品的安全性指标，指的是面料的酸碱程度。pH值过低或过高都会对人体皮肤有不同程度的刺激或损伤。通过酸碱度传感器检测卷染缸中染液的pH值，根据其酸碱程度加入缓冲剂以稳定卷染缸中染液的pH值。

在环形换热管的排水管端口上设有液压泵。

采用以上结构，打开出水端口处的电磁阀,启动液压泵，通过环形换热管将卷染缸内使用过的水排出。

环形换热管的排水管中装有废水过滤器。