[发明专利]一种以鱼类为原料生产水溶性鱼蛋白有机肥料的方法有效

专利信息
申请号: 201510311510.5 申请日: 2015-06-10
公开(公告)号: CN104892037A 公开(公告)日: 2015-09-09
发明(设计)人: 周伟;万弘 申请(专利权)人: 荣成鸿德海洋生物科技有限公司
主分类号: C05F1/00 分类号: C05F1/00
代理公司: 青岛高晓专利事务所 37104 代理人: 张晓波
地址: 264300 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 鱼类 原料 生产 水溶性 蛋白 有机肥料 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于有机肥料生产技术领域,具体是自一种以鱼类为原料生产水溶性鱼蛋白有机肥料的方法。

背景技术

有机肥料是农业肥料的发展趋势,除基肥外,高效的有机肥料通常用于叶面喷施和滴灌使用,因此要求有机肥料必须有很高的水溶性。从营养角度要求,有机肥料不仅需要较高的营养成份,还应保留有机物中活性因子对植物增产提质的效果,并且不能含有重金属等有害农作物的杂质。目前有机肥料的生产原料主要有1、农业废弃物:比如秸秆、豆粕、棉粕等;2、畜禽粪便:比如鸡粪、牛羊马粪、兔粪;3、工业废弃物:比如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等;4、生活垃圾:比如餐厨垃圾等;5、城市污泥:比如河道淤泥、下水道淤泥等。目前随着水产捕捞量及加工量的逐年递增,我国鱼类加工后的下脚料达500多万吨,这些下脚料中含有丰富的营养物质,如果对这些下脚料予以利用加工成有机肥料其品质相对于现有的有机肥料原料具有不可比拟的优势。但鱼类下脚料其含盐高、重金属和药残不好控制,虽然市场上有鱼蛋白肥料的销售,但这些产品采用的工艺基本是简单的蒸煮、酶解、分离,其产品中盐分、油分及重金属含量较高,并且具有较重的腥味,产品含氮量低,尤其产品保质困难,必须添加酸性物质将其pH值调到4.0左右,才能进行保质。如此,产品已经脱离了有机肥料的范畴,在绿色和有机农业的发展中使用受到限制。

发明内容

为充分利用低值鱼以及鱼类进行加工后所产生的下脚料中的营养物质,本发明提供一种以鱼类为原料生产水溶性鱼蛋白有机肥料的方法。

为实现上述技术目的,本发明所采用的技术方案为:一种以鱼类为原料生产水溶性鱼蛋白粉有机肥料的方法,其特征在于,该方法包括下列步骤:

一、原料处理

原料选择为完整的低值鱼个体或鱼体加工后剩余的废弃物,废弃物包括鱼头、鱼鳞、鱼皮、鱼排或内脏,将上述原料破碎为0.5-1.5cm的碎块;

二、发酵及酶水解

2.1、将上述破碎的原料碎块送至发酵釜中进行细菌发酵,发酵条件为25-40℃下发酵20-24小时,细菌采用复合细菌,使用量为底物质量的0.2-0.4%,所述的复合细菌为地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、苏云金芽孢杆菌中的2种或3种,发酵过程充分搅拌,发酵结束得发酵鱼溶浆;

2.2、对发酵鱼溶浆进行酶水解

在发酵鱼溶浆中加入其重量2-4倍的水,温度升至60-65℃,加入复合酶制剂酶解8-12小时,复合酶制剂的加入量为底物重量的0.1-0.2%,所述的复合酶制剂为木瓜蛋白酶、纤维素酶、中性蛋白酶、动物蛋白酶、胰蛋白酶中的4种,经过酶水解后得到酶解液;

三、物理分离

3.1、二道离心分离

将酶解液送入平板式离心机中,转速800-1200转/分,第一道离心选用滤布40-100目,第二道离心选用滤布600-1000目;

3.2油脂分离

将上述经过二道离心分离后的酶解液送入碟式离心机中将酶解液中的油脂分离出来得到无油脂酶解液;

3.3精滤

将上述的无油脂酶解液经过一道5-15微米的滤膜过滤设备,将料液中的悬浮物质进一步分离出来,得到水溶性酶解液;

四、水溶性酶解液净化处理

将上述的水溶性酶解液送入离子交换树脂柱进行净化处理,所述的离子交换树脂柱包括酸性离子交换树脂柱及碱性离子交换树脂柱,所述的酸性离子交换树脂柱所用树脂为在D110树脂中加入5-20%的螯合树脂;所述碱性离子交换树脂柱所用树脂为在D401树脂中5-20%的螯合树脂;进过净化处理后得到无残留水溶性酶解液;

五、浓缩

将上述净化处理后得到无残留水溶性酶解液进行三效真空蒸发,所述的三效真空蒸发是对酶解液进行三阶段真空蒸发,第一阶段温度为90-95℃,真空度为-0.02-0.04MPa,料液停留时间20-25分钟;第二阶段温度为80-85℃,真空度为-0.02-0.06MPa,料液停留时间10-20分钟;第三阶段温度为60-65℃,真空度为-0.06-0.09MPa,料液停留时间为20-30分钟;经过三效真空蒸发得到浓度为45~65%的浓缩液;

六、干燥和包装

将浓缩液送入高速离心喷雾干燥器中进行干燥形成超微鱼蛋白粉,超微鱼蛋白粉的含水量小于5%,然后进行冷却、包装作为水溶性鱼蛋白有机肥料。

进一步的,所述经过步骤一形成的原料碎块向步骤二发酵釜中转移通过密封的渣浆泵进行输送。

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