[发明专利]一种小型钢铸件用砂型

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造领域，具体涉及一种小型钢铸件用砂型。

背景技术

目前型砂存在的主要问题有:1、粒径大小难控制，如果型砂粒径太大，虽然透气性较好，但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好；如果型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铸件有气孔产生。2、散热不良，激冷效果差，复杂铸件内部易出现缩松、缩孔现象。3、分散性、流动性不好，易结块、起砂豆。4、落砂严重，报废率高。5、对于不同种类的铸件缺少专门的型砂。

传统粘土型砂主要存在不易回收利用，透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。

鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将现有装置进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

发明内容

   为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种小型钢铸件用砂型。

本发明是采取以下技术方案来实现的：一种小型钢铸件用砂型，采用粘土为基料，磁性换热材料为辅料，主料包括以下重量份数的原料制备而成：

石墨粉 100-160份、        铝矾土熟料50-80份

蛭石2-8份、               甲泥60-70份

有机膨润土10-20份、       全氟聚醚5-12份

氧化钴10-15份、           赛隆粉10-12份

聚硅酮1-2份、             菱镁矿细粉10-20份

呋喃树脂5-7份、           硅酸铝陶瓷纤维10-20份。

 本发明主料包括以下重量份数的原料制备而成：

 石墨粉 150份、          铝矾土熟料70份

蛭石6份、               甲泥65份

有机膨润土15份、        全氟聚醚8份

氧化钴11份、            赛隆粉11份

聚硅酮2份、             菱镁矿细粉15份

呋喃树脂6份、           硅酸铝陶瓷纤维12份。

本发明磁性换热材料为Gd₂0₂S、Tb₂0₂S、Ho₂0₂S中的一种、二种或多种。

本发明制备工艺，它包括以下步骤制备：粉碎、搅拌、造粒、预热、烧结、研磨、成型。

综上所述本发明具有以下有益效果：本发明制作工艺简单合理，采用粘土为基料，磁性换热材料为辅料，主料包含石墨粉、铝矾土熟料、蛭石、甲泥、有机膨润土以及全氟聚醚等原料，达到本发明硬度高，粘结性好，换热效果好，可塑性好，使得型砂具有良好的防粘砂、抗夹砂的能力以及耐热性，溃散性好，同时，本发明粒径大小合适，溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好等。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明是采取以下技术方案来实现的：一种小型钢铸件用砂型，采用粘土为基料，磁性换热材料为辅料，主料包括以下重量份数的原料制备而成：

石墨粉 100-160份、        铝矾土熟料50-80份

蛭石2-8份、               甲泥60-70份

有机膨润土10-20份、       全氟聚醚5-12份

氧化钴10-15份、           赛隆粉10-12份

聚硅酮1-2份、             菱镁矿细粉10-20份

呋喃树脂5-7份、           硅酸铝陶瓷纤维10-20份。

 作为优选方案，本发明主料包括以下重量份数的原料制备而成：

 石墨粉 150份、          铝矾土熟料70份

蛭石6份、               甲泥65份

有机膨润土15份、        全氟聚醚8份

氧化钴11份、            赛隆粉11份

聚硅酮2份、             菱镁矿细粉15份

呋喃树脂6份、           硅酸铝陶瓷纤维12份。