[发明专利]多层自粘结塑料包装用容器及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及包装材料领域，具体涉及多层自粘结塑料包装用容器及其制备方法。

背景技术

包装箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，用于盛放物品，保护物品，便于运输、周转、堆放，同时也便于管理，用于各类仓库、生产现场等多种场合，也适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。

现有的包装箱，大都是木质包装箱、纸质包装箱和塑料箱，木质包装箱太过笨重，且缓冲性能不好；纸质包装箱最常见的是瓦楞纸箱，但易受潮且容易破损，用于周转时周转性不强。塑料包装箱具有牢固、轻便、美观和经济等优点，尤其是可塑性强，能适应各种容器对造型的要求，所以塑料在包装材料中占有显著的地位，传统的塑料箱一般采用EPS材料，但EPS本身较脆，抗冲击性较差，并不是特别理想，特别是对于抗冲击性要求较高的电子产品的包装与周转完全无法适用。

EPP制品是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的包装。IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等高端包装用领域都开始大量采用EPP作包装材料。虽然EPP包装箱性能优良，但由于EPP可发泡颗粒制备难度高，该技术仅掌握在少数国外公司手里，因此价格与EPS相比大大提高，因此成本低廉，耐冲击性强包装箱仍然是亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明提供了一种多层自粘结塑料包装用容器及其制备方法，用以解决EPP或EPO包装箱成本过高、EPS包装箱综合性能差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：所述多层自粘结塑料包装用容器，包括至少一层支撑层和至少一层缓冲层，其中至少一对相邻的支撑层与缓冲层之间为自粘结固定贴合，所述包装用容器最外层为支撑层。

自粘结是指两层之间不通过第三种部件或物质将两层相对固定，而是通过两层本身通过加工实现固定贴合。

进一步的，所述多层包装用容器包括外层支撑层和内层缓冲层两层。

进一步的，所述支撑层的厚度为0.2～50mm，优选0.5-20mm，具体为当通过吸塑成型时厚度为0.5-3mm，当通过注塑成型时厚度为0.5～20mm，所述缓冲层的厚度为5～100mm，优选10-50mm。

进一步的，所述缓冲层上设有凹槽，所述凹槽内设有与凹槽相匹配的挡条，所述挡条突出于缓冲层内侧面。所述挡条可以避免内容物的尖锐部分对缓冲层造成物理伤害，延长使用寿命，另外，通过更换挡条的突出的高度，可以在不更改外部结构和尺寸的情况下，容纳相似外形，尺寸不同的内容物，使多层自粘结塑料包装用容器的适应性更宽。

进一步的，所述挡条的横截面为长方形、正方形、圆形、梯形、齿形、椭圆形或者不规则形。

进一步的，所述挡条的材料选自EPP(可发泡聚丙乙烯)或EPO(可发泡聚乙烯、苯乙烯聚合物)。

进一步的，所述多层自粘结塑料包装用容器为矩形时，所述缓冲层内侧面的棱角中至少一个设有凹槽及与之匹配的挡条。

进一步的，所述挡条的横截面为角铁型，挡条内侧面拐角处设有避位槽。

进一步的，所述缓冲层内侧面设有避位槽。所述避位槽的设置可以避免缓冲层的顶角或棱处与内容物直接接触，造成损坏。

进一步的，所述缓冲层内侧面设有凸起。特别是在缓冲层侧壁上设置凸起可以防止内容物对缓冲层侧壁的刮擦破坏。

进一步的，所述支撑层的材料选自PS(聚苯乙烯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PVC(聚氯乙烯)或ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)，所述缓冲层的材料选自EPS(可发泡聚苯乙烯)、EPE(可发泡聚乙烯)或EPO(可发泡聚乙烯、苯乙烯聚合物)。优选的是，所述支撑层的材料为PS，所述缓冲层的材料为EPS。EPS成本低，成型方便，但抗冲击性差，较脆，通过外层支撑层的辅助，可以兼顾成本低及抗冲击性能，并且，吸塑用PS与发泡用EPS的本质均为聚苯乙烯树脂，因此两者软化温度类似，融合效果好。

本发明还提供了所述多层自粘结塑料包装用容器中所述自粘结固定贴合的两种方法。

方法一，包括如下步骤：将已经成型的支撑层放入缓冲层发泡成型模具内，然后通过入料发泡，在支撑层一侧形成与其自粘结的缓冲层。

进一步的，所述支撑层通过吸塑成型、注塑成型或模压成型，所述缓冲层通过可发性珠粒发泡法成型。

可发性珠粒发泡法是指将预发泡颗粒注入模具型腔中，加压升温后，型腔内的预发泡颗粒膨胀粘接为一体，该方法具有工艺成熟，操作简便，设备模具投入成本低等优点。