[发明专利]一种坭兴陶专用土黄色生料釉

说明书

本发明公开了一种坭兴陶专用土黄色生料釉，该生料釉由硼酸钙、硅酸锆、氧化铈、氧化锌、二氧化钛、石英、长石、石灰石、白云土混合后经加水球磨，过筛，陈腐制成。该釉料烧成后呈现黄色，对坭兴陶胚体的附着力强，铅化合物、镉化合物含量极低。在生产过程中使用本釉料进行产品装饰，既保留了坭兴陶的陶质特色，减轻工作量，又有釉料的装饰色彩效果。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷釉料，具体涉及坭兴陶的一种釉料。

背景技术

坭兴陶属于含铁量较高的精陶，其胚体颜色一般呈铁红色，这类陶器胚体本身的铁元素就已经是着色剂，其固有色对其他着色剂有强烈的影响，其他着色剂不易覆盖。

现有的瓷器釉料中，适合于陶器烧成温度的釉料一般都是低温熔块釉，由于烧成温度低，所使用的熔块绝大多数含有一些有毒化合物，如铅化合物、镉化合物等，虽然这些化合物制成熔块以后毒素得到一定程度的控制，但是有害物品的析出却在所难免，使用在坭兴陶上则有悖坭兴陶健康环保的产品理念；部分熔块的覆盖性不够强，不能完全覆盖含铁量较高的坭兴陶固有的铁红色，所以现行的釉料颜色显色不良，如蓝色系列、绿色系列等。且这类釉料釉层比较厚，釉层光亮平滑，掩盖了陶器特有的表面效果，不能突出陶器质地的美感。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无毒的土黄色坭兴陶生料釉。

为解决本技术问题本发明采用的技术方案是提供一种坭兴陶生料釉，该生料釉由下列重量百分比的原料经加水、球磨、过筛、陈腐制成：硼酸钙36％、硅酸锆5％、氧化铈6％、氧化锌12％、二氧化钛14％、石英9％、长石12％、石灰石2％、白云土4％。

本釉料的釉式如下：

本发明的有益效果是烧制后呈现土黄色，有一定的亚光效果，对坭兴陶体的附着力强。本釉料的烧成温度是1080℃±25℃，与坭兴陶的烧成温度完全一致。完全放弃铅、镉等化合物，在原料上无毒无害，所选用的化合物元素均有利于人体健康，与坭兴陶作为绿色产品的环保理念相吻合，使消费者免除后顾之忧。

具体实施方式

本生料釉的制作过程是将按下列重量百分比称量：硼酸钙36克、硅酸锆5克、氧化铈6克、氧化锌12克、二氧化钛14克、石英9克、长石12克、石灰石2克、白云土4克。进行混合后加水球磨、检查细度、过筛、陈腐、待用。

称量环节中，各原料的精确度要达到0.1克，特别是硼酸钙和氧化铈和硅酸锆的用量，必须要精确称量，硼的用量降低烧成温度，增加釉面的光洁感和平整感，但是用量过多则会导致过于光滑，没有陶器的手感，用量不足则会使釉面粗糙，手感低劣。球磨环节则需要注意球、料、水的比例，一般球︰料︰水≈2︰1︰0.8，其中可以有0.1—0.2的误差，球磨时间根据料的多少决定，料越多球磨时间越长，料与球磨时间的比例控制在1千克︰6—8小时，这一比例也会因为球磨机的功率和球磨罐的质量而有一些变化。细度检测环节一般只需手感检测即可，陶釉对细度的要求不像瓷釉那样精确，因为陶不强调白度，对光洁度也不做严格要求。除铁环节可以使釉料的色泽更加纯正，减少铁质对油料色泽的影响，但是对陶釉来说这一环节不一定很严格，因为釉料中的铁杂质所对颜色产生的影响反而是陶的质地更加突出，虽然不必故意加入铁的成分，但是除了一些冷色，如蓝色系、绿色系、白色系以外，釉料中微量的铁所产生的则使釉料色泽有一种厚重感。过筛环节是必须的，一般是要200目以上，越高肯定越好。陈腐环节主要是对釉料进行调节，使其粘性更强以便施釉。

本釉料的烧成温度是1080℃±25℃，与坭兴陶的烧成温度完全一致。为了达到较低的烧成温度，本釉料以长石为熔融剂，硼酸钙、氧化锌为助熔剂，氧化钛为着色剂，锌与钛两种元素在高温下形成黄色的呈色效果，再加上硼与锆所呈现的浅黄色，使锌和钛的黄色变得更浅；氧化铈与硅酸锆作为乳浊剂，在本配方中起到增强颜色覆盖能力的作用；石英、长石形成釉料的主要载体，白云土在本釉料中起到调节光泽度的作用，4％的用量使釉料产生一定的亚光效果。