[发明专利]一种洞口模板免木质内模支设的施工方法

说明书

技术领域

本发明属于一种洞口模板免木质内模支设的施工方法。

背景技术

目前，全钢大模板应用广泛，在工程中，通过根据图纸洞口尺寸加工木质内模，并将木质内模放置在墙体洞口部位，再通过固定两块全钢大模板将木质内模夹在其中，完成洞口墙体模板安装，最终进行墙体混凝土的浇筑。

这种传统的墙体洞口模板支设施工方法存在以下不足：

(1)建筑施工成本高，由于内模为木质的，只可周转使用几次，对于高层建筑，木质内模需大量加工，大大增加了材料费及人工费。

(2)质量重，运输不便。由于木质内模体积大、质量重，难于运输、定位安装，安装时至少3人以上进行，费时费力费工。

(3)洞口混凝土成型质量差。由于木质内模不易安装固定，且其在混凝土压力下易存在变形，洞口极易出现变形、位置偏差等问题。

(4)浪费木材，造成环境破坏。由于木质内模的加工需使用大量木材，加大了对自然资源的消耗，有悖低碳环保节能的社会倡导。

应对这种传统的墙体洞口处的模板支设施工方法的不足进行改进。

发明内容

因此，本发明的目的是设计一种洞口模板免木质内模支设的施工方法，具有方法简单实用，建设速度快，结构简单，能大幅度提高施工质量，并降低建设成本。

为此，本发明的方法包括如下步骤：

(1)制备钢制开洞大模板，钢制开洞大模板用于内外墙洞口部位墙体模板的支设，钢制开洞大模板洞口的形状和尺寸与墙体洞口的形状和尺寸相同，钢制开洞大模板洞口外周面与墙体洞口外周面齐平；

(2)制备洞口钢侧板，洞口钢侧板用于将两块开洞大模板之间的四个侧边洞口封堵，洞口钢侧板宽度为墙体厚度与两块钢制开洞大模板厚度之和，长度分别为洞口四边长度；

(3)呈间隔距离用螺栓将洞口钢侧板与钢制开洞大模板固定；

(4)进行内外墙洞口部位混凝土的施工

(5)混凝土浇筑完成且达到拆模条件后，卸下洞口钢侧板和钢制开洞大模板，完成洞口模板免木质内模支设的施工。

钢制开洞大模板洞口的形状和尺寸与墙体洞口的形状和尺寸相同。所述的洞口钢侧板用于将两块开洞大模板之间的四个侧边洞口封堵。所述的窗洞口下侧钢侧板上开孔，防止混凝土浇筑时，窗洞口下侧模板处空气未排出，由于内部空气压力，造成混凝土无法浇筑填充饱满，造成孔穴、漏筋等质量通病。

上述结构设计达到了本发明的目的。

本发明具有方法简单实用，建设速度快，结构简单，能大幅度提高施工质量，并降低建设成本。具体优点如下：

(1)施工速度快。相对于门窗洞口处传统的木质内模，该部位模板无需提前预制，免去木质内模定尺加工等繁琐过程，只需安装封堵钢侧板即可，施工工艺操作简单。同时，模板安装后，墙、梁全部整体浇筑，免去预留或剔凿梁窝等工序，有效缩短了工期并降低了成本。

(2)施工质量好。因剪力墙门窗洞口处模板采用钢板制作，拆模后该部位阴阳角混凝土成型质量好，阴阳角平整顺直，不缺棱少角。此外，门窗洞口部位敞开方便检查，洞口堵板为钢堵板，不偏位、不涨模，能最大程度保证结构截面尺寸及洞口尺寸。

(3)降低造价。钢制门窗洞口大模板施工后的洞口混凝土表面光滑平整，可减少后期修补、找平等工序，节省了人工及材料；洞口处侧模板采用钢堵板，保证了洞口几何尺寸及洞口位移、变形的质量缺陷，减少了洞口木模板的加工，施工速度快，周转能力强，节省工期。

(4)绿色环保、节能。洞口处模板采用钢制模板，一次性投入，并且可多次周转使用，使用完毕后还可回收，回收残值占原价值40％，相对于传统木质内模，既环保，又节能。

附图说明

图1是本发明的一侧模板结构示意图。

图2是洞口部位模板使用状态结构示意图。

图3是图2洞口部位局部放大示意图。

附具体实施方案

如图1至图3所示，一种洞口模板免木质内模支设的施工方法，该施工方法包括如下步骤：

(1)制备钢制开洞大模板，钢制开洞大模板用于内外墙洞口部位墙体模板的支设，钢制开洞大模板洞口的形状和尺寸与墙体洞口的形状和尺寸相同，钢制开洞大模板洞口外周面与墙体洞口外周面齐平；

(2)制备洞口钢侧板8，洞口钢侧板用于将两块开洞大模板之间的四个侧边洞口封堵，洞口钢侧板宽度为墙体厚度与两块钢制开洞大模板厚度之和，长度分别为洞口四边长度；