[发明专利]用于塑料薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于塑料薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置。

背景技术

塑料薄膜加工设备由塑料薄膜的挤出设备、压延设备和卷取设备组成，挤出设备将塑料原料加热后挤出，挤出的塑料原料输送到压延设备进行压延，形成薄膜，压延设备包括多对压延辊，通过多级压延逐步将薄膜压薄，最后形成所需的厚度，最终将达标的塑料薄膜输送到卷取设备进行卷取成筒状，在压延过程中，为了防止塑料薄膜冷却无法压延，压延辊连通高温循环导热油，由于压延辊的转轴会不断的散发热量，因此，压延辊两端的温度比中间低，在热胀冷缩的作用下，两个压延辊之间的距离不均匀，靠近压延辊两端的间隙会比较大，从而造成压延后塑料薄膜的两端比较厚，现有技术中，除了塑料薄膜两边不整齐需要裁剪外，还因为塑料薄膜的两端比较厚的部分需要多裁剪一些，已获得较均匀厚度的塑料薄膜，显然，被裁剪掉的部分，会有很大的浪费，另外，对于厚薄精度要求高的塑料薄膜，由于上述原因，现有设备是无法满足的。

发明内容

本发明根据以上不足，提供了一种用于塑料薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置，利用该装置，能对压延辊两端进行吹热气，进行温度补偿，从而能使两个压延辊之间的间隙保持均匀一致。

本发明的技术方案是：

一种用于塑料薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置，包括塑料薄膜加工设备，该塑料薄膜加工设备由塑料薄膜的挤出设备、压延设备和卷取设备组成，压延设备包括多对压延辊，压延辊连通高温循环导热油；

其特征是，还包括：

机架；

滑轨，其固定在机架上，平行于塑料薄膜输出端的压延辊的辊轴；

滑块，仅能沿着滑轨移动；滑轨和滑块可以以燕尾槽结构配合；

电机，与机架固定；

曲柄，其一端与电机的转轴固定；

连杆，其一端与曲柄的另一端铰接，其另一端与滑块铰接；

阀门组，设置有两组，每个阀门组由若干个阀门组成，阀门安装在滑块上，两个阀门组分别靠近压延辊两个端面的圆周面，阀门上的喷嘴朝向压延辊的圆周面，所有的阀门经气管、软管与高温气体源连通；

电机转动，经曲柄和连杆带动滑块移动，最终带动两组阀门上的喷嘴对压延辊的圆周面来回扫描吹热气。

现有的压延辊受转轴散热影响，靠近转轴和端面的圆周面的温度比较低，为了能提高该圆周面的温度，需要外加一热气源进行补偿。喷嘴对压延辊的圆周面来回扫描吹热气是为了加热均匀。

进一步地，所述阀门组至少有两个阀门，靠近所述压延辊端面的阀门的热气流量大于靠近压延辊中心安装的阀门的热气流量。当有多个阀门时，可按阶梯式温度进行设置，由于压延辊表面的是金属制成的，最终，在金属热传导的作用下，阶梯式温度会变成接近斜线的温度。

作为优选，所述若干个阀门均布，均布的间隔距离等于所述滑块来回移动的距离。

为了能对加温实施，自动控制，所述的阀门为电动调节阀，还包括控制器、多个温度传感器、触摸屏显示器，多个温度传感器与阀门的数量相匹配，控制器采集温度传感器的信息，并将控制信号传输到电动调节阀，控制器与触摸屏显示器连接，多个温度传感器安装在与阀门相对应的所述压延辊的圆周面上。即每个电动调节阀所加温的压延辊的位置，均能通过温度传感器采集到温度，通过控制器可以获得电动调节阀的热量输出，例如当温度传感器采集的的温度偏低时，控制器输出信号，电动调节阀加大阀门（电动调节阀的转角信号反馈到控制器），如果在规定的时间温度还是不能达到要求，则控制器再次输出信号，电动调节阀再次加大阀门，以此类推。触摸屏显示器即用于指示各温度传感器的温度、电动调节阀的输出量，也用于触摸输入各信息参数，如温度设置等。为了提高精度，温度传感器选高灵敏度的产品。

控制器可选用单片机作为控制芯片。控制器包括用于温度传感器的模数转换电路等。

所述若干个阀门吹出的热气流满足，压延辊的中间温度最低，越靠近压延辊的端面温度越高。

需要说明的是，由于压延辊有一对，如果将其中一个压延辊圆周面的温度加到一致，则另外一个压延辊的温度无法补偿，为此，热气流加温的压延辊圆周面的温度需要两端高中间低。

所述两个阀门组分别靠近压延辊两个端面的圆周面，其中的压延辊是指输出端第二个压延辊。常见的塑料薄膜加工设备有四辊结构和五辊结构，输出端的第二个压延辊的尺寸通过温度补偿调整好后，输出端的第二个压延辊与输出端的压延辊配合输出合格厚度的塑料薄膜。

本发明具有结构合理、使用方便、能对压延辊进行温度补偿、能获得均匀度较高的产品、减少塑料薄膜边料浪费的有益效果。