[发明专利]深冷颗粒成型设备

说明书

技术领域

本发明属于乳制品领域，具体的，涉及一种用于发酵剂生产的设备。

背景技术

在酸奶及乳酸菌饮料的生产过程中，高品质的发酵剂是保证产品质量的前提。历史上，发酵剂的制备可分为四个发展阶段，即：天然发酵剂阶段、传统液体发酵剂阶段、冷冻浓缩干燥发酵剂阶段、深冷发酵剂阶段。其中，随着冷链运输技术的进步，及生产企业对于发酵剂品质要求的提高，使用液氮深冷技术制备的直投式发酵剂开始逐渐的收到市场的亲睐。液氮深冷法主要是将菌体与保护剂混溶，利用液氮为冷却介质，使菌体与液氮直接接触，在极短的时间内使菌体冻结。液氮深冷技术的冻结速度快，产品品质好，能耗小、安全性高，生产成本低，是一种很有前景的绿色食品冷加工技术。

近年来，我国发酵乳制品产业发展迅速，但大多数的大中型发酵乳制品生产企业仍依靠国外进口发酵剂生产。因此，亟需积极研发自有的直投式乳酸菌发酵剂及相关生产工艺配套设备，不仅市场前景广阔，对提高我国发酵乳制品的质量和促进发酵乳制品工业的发展更具有重大意义。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷或不足，本发明提供了一种深冷颗粒成型设备，其结构简单、成本低且实用、无需复杂机电设备，液氮利用率高。

为实心上述目的，根据本发明的深冷颗粒成型设备包括液氮腔室和物料成型喷头，所述液氮腔室内设有倾斜布置的导料板并且所述液氮腔室的底部设有能够移运的颗粒收纳盒，所述物料成型喷头设置在所述导料板的上方以朝向该导料板喷出成型物料，所述液氮腔室内的液氮液位至少覆盖所述导料板的一部分，使得所述成型物料能够穿过所述液氮后成为深冷颗粒并落入所述导料板上，所述颗粒收纳盒位于所述导料板的底端的下方以承接所述深冷颗粒。

优选地，所述颗粒收纳盒形成为布满网孔的网箱状。

优选地，所述颗粒收纳盒上设有向上伸出的提手，该提手的高度高于所述液氮腔室内的液氮液位。

优选地，所述颗粒收纳盒为冻干盘。

优选地，该设备还包括安装在所述液氮腔室内的移动隔板，该移动隔板能够在第一工作位置与第二工作位置之间移动，在所述第一工作位置，所述移动隔板的底端与所述导料板的底端间隔并允许所述深冷颗粒落入所述颗粒收纳盒中，在所述第二工作位置，所述移动隔板的底端与所述导料板的底端相接以阻隔所述深冷颗粒落入所述颗粒收纳盒中。

优选地，所述移动隔板可竖直移动地安装于所述液氮腔室内；

或者，所述移动隔板的顶端铰接于所述液氮腔室的顶壁上，所述导料板的底端形成有凸缘，在所述第二工作位置，所述移动隔板的底端能够挡靠在所述凸缘上。

优选地，该设备还包括液位控制器和自增压液氮罐，该自增压液氮罐通过液氮补料管连通至所述液氮腔室内，所述液位控制器监测所述液氮腔室内的液氮液位并控制所述液氮补料管补料。

优选地，所述液氮腔室为由顶壁、侧向壁和底壁围绕的闭合腔室，所述顶壁、侧向壁和底壁为中空壁，各个中空壁的中空内腔连通，所述顶壁和/或侧向壁中设有使所述中空内腔与所述液氮腔室连通的连通口，所述底壁上设有排风口，所述设备还包括排气泵，该排气泵设置在所述排风口处以排出挥发的氮气。

优选地，所述导料板为所述底壁或底壁的一部分；或者，所述导料板为所述侧向壁或侧向壁的一部分。

通过上述技术方案，根据本发明的深冷颗粒成型设备仅包括液氮腔室、成型喷头、导料板和颗粒收纳盒，成型喷头喷出的物料经过液氮的冷却而形成深冷颗粒，该深冷颗粒通过倾斜设置的导料板落入液氮覆盖的颗粒收纳盒中而被收集，整个设备的结构简单、成本低、易于维护，不包含太多的驱动装置等复杂的机电设备，而且液氮仅静置于液氮腔室中，无需过多的流动，从而降低了液氮的无效挥发，提高了液氮的利用率。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为根据本发明的优选实施方式的深冷颗粒成型设备的结构原理图；

图2为图1中的液氮腔室的剖视图；

图3为图1所示的物料成型喷头的放大图；

图4为图3的物料成型喷头的仰视图。

附图标记说明

1             液氮腔室                  2         物料成型喷头