[发明专利]一种超高分子量聚乙烯包芯纱及其制备方法

权利要求书

1.一种超高分子量聚乙烯包芯纱，其特征在于：包括超高分子量聚乙烯长丝和超高分子量聚乙烯短纤，所述超高分子量聚乙烯长丝为包芯纱的芯线，所述超高分子量聚乙烯短纤均匀包覆超高分子量聚乙烯长丝芯线；形成芯线的包芯纱中包含：超高分子量聚乙烯长丝混纺比30％-40％，超高分子量聚乙烯短纤混纺比60％-70％，所述超高分子量聚乙烯长丝规格为50D-200D，包芯纱成品支数为13S-32S。

2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯包芯纱，其特征在于：所述超高分子量聚乙烯短纤的长度为：50mm～57mm。

3.一种根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯包芯纱的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：预处理→清梳联→头道并条→二道并条→粗纱→细纱；

所述头道并条和二道并条步骤中，选用BSM AR-010抗静电剂处理胶辊，车间相对湿度控制在65％～75％，头并根数6根，二道并条6根，头并总牵伸倍数6.04，二并总牵伸倍数6.14，罗拉隔距均12mm×16mm，头并棉条干定量18.9g/5m，二并棉条干定量18.1g/5m。

4.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯包芯纱的制备方法，其特征在于：所述预处理步骤中，将水溶性抗静电MOA-3PK、柔软平滑整理剂SH-307、渗透剂JFC配制成重量为5-10％的溶液，均匀喷洒在超高分子量聚乙烯短纤维表面，纤维含水量20～30％，使乳液充分渗透到纤维中，上机回潮率20～23％。

5.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯包芯纱的制备方法，其特征在于：所述清梳联步骤中，纤维回潮率在13～19％，生条定量19g/5m，主要工艺参数：刺辊转速700～800rpm，锡林转速300～400rpm，道夫转速14～18rpm，锡林-盖板隔距0.25mm、0.23mm、0.20mm，锡林-剥棉罗拉隔距0.15mm。

6.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯包芯纱的制备方法，其特征在于：所述粗纱步骤中，使用BSM AR-010抗静电剂处理胶辊，相对湿度控制在65％～75％，主要工艺参数为：粗纱干定量4.2～4.4g/10m，锭速550r/min，罗拉隔距24mm×30mm，总牵伸倍数8.54，牵伸分配：后区×前区为1.23×6.14，捻系数66.4。

7.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯包芯纱的制备方法，其特征在于：所述细纱步骤中，采用FA506细纱机，相对湿度控制在65％～80％，BSM AR-010抗静电剂处理胶辊，超高分子量聚乙烯短纤总牵伸倍数30.32，牵伸分配：后区×前区为1.23×22.63，罗拉隔距16mm×35mm，细纱干定量1～2.2g/100m，捻系数350；超高分子量聚乙烯长丝预牵伸倍数3.5，超高分子量聚乙烯长丝预牵伸后从前罗拉与前皮辊组成的钳口喂入，与牵伸区输出的超高分子量聚乙烯短纤须条汇合，在经过加捻、卷绕制成包芯纱。