[发明专利]一种耐水耐高温全降解塑料薄膜及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及天然高分子材料技术领域，具体涉及一种耐水耐高温全降解塑料薄膜及其制作方法。

背景技术

合成高分子材料给人们的生活带来极大方便的同时也给环境造成了严重的污染，加之制造传统塑料的石油储量的不断减少，因而可再生的环境友好的天然高分子材料成为研究的热点，纤维素、淀粉、蛋白质等是目前实际研究和应用较多的天然高分子，故而天然高分子型全降解材料成为新型环境友好型材料的研究热点之一。

天然高分子因其原料来源广、生物降解性能强且成膜性能优异在食品包装及地膜应用领域受到广泛关注。然而，由于天然高分子本身的特点：加工性能差、脆性大不耐水等缺陷限制了其应用范围。为解决这一问题常采用增塑、酸调、交联、填充或者共混等单一改性方法，然而这种单一改性方法有限，制备出的全降解塑料薄膜功能单一且成本高无法实现其工业化生产。纳米二氧化硅材料具有纳米粒子特殊的功能效应，用其来单独改善天然高分子膜及聚乙烯醇薄膜力学性能及耐水性能方面均有明显的效果，而用纳米二氧化硅改性天然高分子和聚乙烯醇复合薄膜的研究报道极少。

发明内容

本发明的目的就是提供一种耐水耐高温全降解塑料薄膜及其制作方法，以克服现有技术的不足。

本发明的目的是这样实现的：

一种耐水耐高温全降解塑料薄膜，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚乙烯醇100-113、玉米淀粉70-80、纳米二氧化硅1.1-2.3、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵2-4、三氧化钼0.3-0.6、丁二酸酐0.5-0.8、活性炭粉1-3、竹浆纤维5-8、丙烯酸酯共聚乳液10-13、适量水。

所述的一种耐水耐高温全降解塑料薄膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将玉米淀粉加入适量水搅拌成糊，加热预糊化处理10-20分钟，加入三氧化钼、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，恒温搅拌混合2-3h，抽滤自然晾干得改性玉米淀粉；

（2）将竹浆纤维在105℃下真空干燥2-4小时，加入丙烯酸酯共聚乳液、纳米二氧化硅搅拌研磨2-3小时，烘干；

（3）将聚乙烯醇放入80-90℃水浴中保温30-40分钟，加入步骤（1）、（2）物料于55-65℃水浴反应40-50分钟，再加入其他剩余成分搅拌1-2小时，放入双螺杆挤出机中造粒；

（4）将步骤（3）制得的颗粒倒入吹膜机中于140-170℃下进行吹膜即可。

本发明有以下有益效果：本发明采用聚乙烯醇和玉米淀粉为主要成膜物质，和传统的技术相比本发明通过物理化学方法对纳米二氧化硅和玉米淀粉进行改性同时配合其他有效成分相互配合，使得玉米淀粉和聚乙烯醇分子中羟基会优先和适量纳米二氧化硅表面羟基结合形成氢键，增加玉米淀粉和聚乙烯醇的相容程度，封闭玉米淀粉和聚乙烯醇中的部分羟基，改善了薄膜耐水性，制得的全降解塑料薄膜具有耐水耐高温、可生物全降解，该方法制备工艺简单，整个生产过程无毒无害，有效减少了塑料对环境的“白色污染”。 

具体实施方式

所述的一种耐水耐高温全降解塑料薄膜，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚乙烯醇107、玉米淀粉74、纳米二氧化硅1.5、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵3、三氧化钼0.4、丁二酸酐0.6、活性炭粉2、竹浆纤维7、丙烯酸酯共聚乳液12、适量水。

制作方法包括以下步骤：

（1）将玉米淀粉加入适量水搅拌成糊，加热预糊化处理10-20分钟，加入三氧化钼、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，恒温搅拌混合2-3h，抽滤自然晾干得改性玉米淀粉；

（2）将竹浆纤维在105℃下真空干燥2-4小时，加入丙烯酸酯共聚乳液、纳米二氧化硅搅拌研磨2-3小时，烘干；

（3）将聚乙烯醇放入80-90℃水浴中保温30-40分钟，加入步骤（1）、（2）物料于55-65℃水浴反应40-50分钟，再加入其他剩余成分搅拌1-2小时，放入双螺杆挤出机中造粒；

（4）将步骤（3）制得的颗粒倒入吹膜机中于140-170℃下进行吹膜即可。

使用本发明生产的全降解塑料薄膜的技术参数指标如下：拉伸强度为9.67MPa，断裂伸长率为87.63%，透光率为26.68%。