[发明专利]一种多极磁环全自动充磁生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁铁充磁技术设备领域，特别涉及一种多极磁环全自动充磁生产线。

背景技术

钕铁硼磁体是当代磁性最强的永磁体，它不仅具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积、高性价比等优点，而且容易加工成各种尺寸，特别适用于各种性能、小型化、轻型化的电子产品。由钕铁硼永磁材料制作成的多极磁环产品，其磁性能需要对其充磁实现，通常使用永磁多极磁环自动充磁装置，包括机架、气缸、充磁夹具和控制杆，该装置利用二次充磁方式充磁，操作繁琐，充磁加工不连续；二次充磁时就不能达到饱和，充磁过程会有约10％左右数量的磁环不能充磁饱和，能源消耗大，增加生产成本，同时二次充磁，时间长，劳动强度大，充磁效率低，废品率高，影响正常生产。

现有技术中，钕铁硼磁环在出厂时都会充磁，现有的充磁都是手动进行充磁，其充磁速度较慢，充磁方式为人工将多个磁环体穿成一条，然后放入充磁夹具中压紧后，通过脚踏开关控制充磁机放电给磁体充磁，然后再将磁体从充磁夹具中取出完成整个过程；其现有技术的缺点是：生产效率低，人工充磁稳定性差会有没充到磁的现象，冲完磁后仍需检验挑选出不合格产品，不仅浪费人工而且也提高了产品报废率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种多极磁环全自动充磁生产线，针对现有技术中的缺点，采用PLC控制器、充磁机、多个磁感应气缸、多个导轨和充磁夹具设计自动充磁生产线，能够对钕铁硼磁体批量自动充磁，提高充磁速度，磁环与充磁夹具形状紧密配合、有效定位，实现磁环饱和充磁，缩短充磁时间，节约能源消耗，提高充磁效率，降低废品率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种多极磁环全自动充磁生产线，包括机架、充磁台、PLC控制器、充磁机、平推气缸、平推杆、顶紧气缸、顶紧杆、充磁夹具、光电传感器、震动料盘、磁环体、上料导轨、排料导轨、入料导轨、出料导轨、落料口、收料箱，其特征在于：

所述机架和充磁台由金属材料焊接而成，所述充磁台下方设置有充磁机、PLC控制器和收料箱；所述PLC控制器设置于所述充磁机前部，所述PLC控制器面板上设置有多个控制开关，所述PLC控制器内部存储有自动生产线控制程序；所述充磁台侧后方装配有震动料盘，所述震动料盘内装填有磁环体，所述震动料盘通过上料导轨与排料导轨连通，所述排料导轨末端设置有光电传感器，所述排料导轨垂直方向设置有一个平推气缸，所述平推气缸连接有平推杆，所述平推杆推动磁环体至入料导轨内，所述入料导轨左侧设置有一个顶紧气缸，所述入料导轨右侧方向依次设置有充磁夹具、出料导轨、一个顶紧气缸；所述出料导轨垂直方向设置有一个平推气缸，二个所述顶紧气缸的顶紧杆指向充磁夹具方向，所述顶紧气缸与充磁夹具同轴设置；所述顶紧气缸上相对方向设置的顶紧杆按照充磁程序运动，将磁环体推送到充磁夹具内，充磁机放电充磁；充磁完成后将磁环体推出进入出料导轨，所述出料导轨垂直方向的平推气缸上连接有平推杆，所述平推杆将充磁完成的磁环体推送到落料口，所述磁环体经由落料口进入收料箱中；所述平推气缸、顶紧气缸、充磁夹具、排料导轨、入料导轨、出料导轨均螺接固定在所述充磁台上；所述平推气缸、顶紧气缸、光电传感器、充磁夹具、充磁机与所述PLC控制器电气信号连接。

所述平推气缸和顶紧气缸为磁感应气缸，所述平推杆和顶紧杆侧向设置有接近开关。

所述充磁夹具内部设置为环形通道，所述磁环体与环形通道紧密配合、有效定位，所述环形通道外部设置有充磁线圈，所述充磁线圈与充磁机电气连接。

所述环形通道内可容纳多个磁环体，所述环形通道内容纳磁环体的数量范围为10个至200个。

本发明的工作原理为：该全自动充磁生产线是通过PLC控制器自动控制运行，对磁环体进行放电充磁，按照预置的生产线控制程序，对震动料盘、二个平推气缸、二个顶紧气缸、充磁夹具、充磁机进行控制；收信平推气缸、顶紧气缸的磁感应信号，以及光电传感器和接近开关信号，并将信号反馈到PLC控制器，然后通过PLC控制发送指令控制生产线完成整个磁环体的充磁操作。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：采用PLC控制器、充磁机、多个磁感应气缸、多个导轨和充磁夹具设计自动充磁生产线，能够对钕铁硼磁体批量自动充磁，提高充磁速度，磁环与充磁夹具形状紧密配合、有效定位，实现磁环饱和充磁，缩短充磁时间，节约能源消耗，提高充磁效率，降低废品率。

附图说明