[发明专利]一种定径式喷丝头

说明书

所属技术领域

本发明涉及熔融纺丝设备领域，特别地，是一种定径式喷丝头。

背景技术

熔体纺丝化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。

熔体通过喷丝小孔形成熔体细流。细流直径在出喷丝小孔处会出现膨胀现象，这是因为带有弹性的熔体喷出喷丝小孔时瞬间压力突然消失所致。不同的聚合物孔口膨胀程度不同。聚酯、聚酰胺熔体在正常纺丝条件下，孔口胀大比在1.5以下。弹性效应较显著的是聚丙烯。孔口胀大常是熔体成丝直径不均的根源。生产上常采用增大喷丝小孔直径、长径比(小孔长度与直径之比)和提高熔体温度等措施来减小胀大比，以防止熔体破裂。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种定径式喷丝头，该定径式喷丝头能够生产直径均匀的纺丝。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该定径式喷丝头包括喷丝头，所述喷丝头由上至下分为挤出管、匀速剥离管和分离管，所述分离管与所述匀速剥离管旋转连接，所述挤出管内挤出熔体，所述匀速剥离管内同轴设置有螺旋状刮刀a，所述螺旋状刮刀a由电机驱动旋转，所述分离管内壁上设置有刮刀b，所述螺旋状刮刀a的内径和所述刮刀b运动轨迹的内径相同并与所述熔体的直径相配合，所述分离管内壁上均布有吸除多余熔体的吸孔。

作为优选，所述刮刀b偏心设置，所述刮刀b的偏心角度大于10度小于30度。

作为优选，所述螺旋状刮刀a的刮速与所述熔体的挤出速度相同。

本发明的优点在于：

所述挤出管挤出熔体后，熔体发生胀大现象，所述螺旋状刮刀a将多余的熔体刮除并使多余的熔体进入所述螺旋状刮刀a的间隙，并由螺旋状刮刀a的转动进入所述分离管，所述分离管进一步对熔体加工使其直径更加均匀。

附图说明

图1是本定径式喷丝头的立体剖视示意图。

图2是本定径式喷丝头的截面结构示意图。

图3是本定径式喷丝头分离管的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在本实施例中，参阅图1、图2和图3，该定径式喷丝头包括喷丝头，所述喷丝头由上至下分为挤出管100、匀速剥离管200和分离管300，所述分离管300与所述匀速剥离管200旋转连接，所述挤出管100内挤出熔体10，所述匀速剥离管200内同轴设置有螺旋状刮刀a210，所述螺旋状刮刀a210由电机驱动旋转，所述分离管300内壁上设置有刮刀b310，所述螺旋状刮刀a210的内径和所述刮刀b310运动轨迹的内径相同并与所述熔体10的直径相配合，所述分离管300内壁上均布有吸除多余熔体的吸孔320。

参阅图3，所述刮刀b偏心设置，所述刮刀b310的偏心角度大于10度小于30度，保证刮刀b310对于多余熔体的剪切力度，同时保证被剪切后的熔体的流动性。

上述定径式喷丝头，所述螺旋状刮刀a210的刮速与所述熔体10的挤出速度相同，使所述螺旋状刮刀a210刮除的多余的熔体不再挤压再次进入标准直径的熔体10。

上述定径式喷丝头的工作方式和原理：

参阅图1，所述挤出管100挤出熔体10后，熔体10发生胀大现象，所述螺旋状刮刀a210将多余的熔体10刮除并使多余的熔体10进入所述螺旋状刮刀a210的间隙，并由螺旋状刮刀a210的转动进入所述分离管300，所述分离管300进一步对熔体10加工使其直径更加均匀，同时转动的螺旋状刮刀a210将来自匀速剥离管200的多余的熔体10离心入分离管300内壁上的吸孔320吸除。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。