[发明专利]钢筋混凝土钢管柱施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑基础工程技术领域，具体涉及一种超高小截面钢筋混凝土钢管柱施工方法。

背景技术

在高度超过10m，截面直径不足1.5m的超高小截面钢筋混凝土钢管柱施工中，若先安装钢管柱则因钢管柱截面尺寸过小，且钢管柱内通常设置环板，因此钢管柱内钢筋无法绑扎。若先施工钢管柱内钢筋，则因高度非常高，钢筋笼难以保持垂直度，钢管柱的安装非常困难。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢筋混凝土钢管柱施工方法，以解决现有的超高小截面钢筋混凝土钢管柱施工困难等问题。

为实现上述目的，一种钢筋混凝土钢管柱施工方法，包括但不限于以下次序的步骤：在施工基础上安装柱脚板，所述施工基础上具有预埋连接段，所述预埋连接段穿设于柱脚板并伸出所述施工基础；在所述预埋连接段上捆扎连接钢筋笼；在所述钢筋笼与施工基础之间拉结拉紧件，使得已绑扎的所述钢筋笼处于竖直状态；在完成钢筋笼的绑扎之后，吊装钢管柱，将所述钢管柱由上而下套住所述钢筋笼并随之释放所述拉紧件；在完成所述钢管柱的吊装之后，将所述钢管柱安装于所述柱脚板上。

本发明钢筋混凝土钢管柱施工方法的进一步改进在于，在施工基础上安装柱脚板具体包括：在所述施工基础上预埋地脚螺栓，并在所述地脚螺栓上穿设所述柱脚板。

本发明钢筋混凝土钢管柱施工方法的进一步改进在于，在施工基础上安装柱脚板具体包括：在所述施工基础上预留孔洞，将地脚螺栓放入所述预留孔洞中，并在所述地脚螺栓上穿设所述柱脚板。

本发明钢筋混凝土钢管柱施工方法的进一步改进在于，所述拉紧件为钢丝绳；

在所述钢筋笼与施工基础之间拉结拉紧件具体包括：每当所述钢筋笼向上绑扎一段绑扎距离时，将所述钢丝绳的一端拉结于已绑扎的所述钢筋笼顶端上，将所述钢丝绳的另一端斜拉于所述施工基础上；

将所述钢管柱由上而下套住所述钢筋笼并随之释放所述拉紧件，具体包括：每当所述钢管柱下降一段下降距离时，将离所述钢管柱最近的所述钢丝绳释放。

本发明钢筋混凝土钢管柱施工方法的进一步改进在于，所述钢筋笼包括四个边，每当所述钢筋笼向上绑扎一段绑扎距离时，将所述钢丝绳的一端拉结于已绑扎的所述钢筋笼顶端上，将所述钢丝绳的另一端紧固于所述施工基础上，具体包括：每当所述钢筋笼向上绑扎一段绑扎距离时，提供四个所述钢丝绳，将四个所述钢丝绳的一端分别对应拉结于位于已绑扎的所述钢筋笼顶端的四个边上，将四个所述钢丝绳的另一端斜拉于所述施工基础上。

本发明的有益效果在于，通过协调钢筋笼的绑扎与钢管柱的吊装，并对高度较高的钢筋笼进行了临时加固，保证了其垂直度，同时保证了钢管柱的顺利吊装，解决了超高小截面钢筋混凝土钢管难以施工的难题。

附图说明

图1至图4为本发明钢筋混凝土钢管柱施工方法的状态示意图。

具体实施方式

为利于对本发明的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参照图1至图4，本发明提供了一种钢筋混凝土钢管柱施工方法，包括但不限于以下次序的步骤：

S1，如图1所示，在施工基础1上安装柱脚板20，施工基础1上具有预埋连接段30，预埋连接段30穿设于柱脚板20并伸出施工基础1；

S2，在预埋连接段30上捆扎连接钢筋笼3；

S3，如图2所示，在钢筋笼3与施工基础1之间拉结拉紧件4，使得已绑扎的钢筋笼3处于竖直状态；

S4，如图3所示，在完成钢筋笼3的绑扎之后，吊装钢管柱5，将钢管柱5由上而下套住钢筋笼3并随之释放拉紧件4；

S5，如图4所示，在完成钢管柱5的吊装之后，将钢管柱5安装于柱脚板20上。

如图1所示，提供地脚螺栓21，地脚螺栓21一般的安装方法为两种，第一种安装方法为一次埋入法，浇灌混凝土施工基础1时，将地脚螺栓21埋入，此时步骤S1中，在施工基础1上安装柱脚板20具体包括：在施工基础1上预埋地脚螺栓21，并在地脚螺栓21上穿设柱脚板20；地脚螺栓21的第二种安装方法为预留孔法，此时步骤S1中，在施工基础1上安装柱脚板20具体包括：在施工基础1上预留孔洞，将所述预留孔洞打扫干净，将地脚螺栓21放入所述预留孔洞中，用比施工基础1高一级的无收缩细石混凝土进行浇灌，捣固密实，并在地脚螺栓21上穿设柱脚板20。需要说明的是，当使用第一种安装方法安装地脚螺栓21时，步骤S1应先于步骤S2至步骤S4之前执行，当使用第二种安装方法安装地脚螺栓21时，步骤S1可以在步骤S2和步骤S3之后再执行。