[发明专利]一种双金属空气冷却器用铜管材的处理工艺

权利要求书

1.一种双金属空气冷却器用铜管材的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

a：根据要求选择合金材料，其各组分重量百分比为C：0.25-0.28%，Si：0.26-0.28%，Mn：1.0-1.2%，P：0.020-0.030%，Al：0.7-0.9%，Cr：0.35-0.45%，Ni：0.45-0.52%，Mo：0.15-0.22%，V：0.02-0.03%，W：0.05-0.10%，Zn：12-15%，其余为Cu和微量杂质；

b：将上述合金材料投入熔炼炉中，并向熔炼炉中投入稀土元素，所述稀土元素的总重量为上述合金材料的0.10-0.125%；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La；

c：熔炼炉炉温升至1510℃-1540℃，待炉料全部融化后进行充分搅拌，并在1510℃-1540℃下保温1-3h；

d：将上述合金液体自然冷却至合金液体温度1180℃-1270℃，再次加入与步骤b中同样质量的稀土元素；

e：待合金液体温度降温至1152℃-1154℃时进行充分搅拌，并在1152℃-1154℃下加入精炼剂精炼除渣5min-10min；

f：除渣处理后，将合金液体温度降至1145-1150℃并保温20min-30min，将炉温降至1130-1140℃，再次加入与步骤b中同样质量的稀土元素；在温度1130-1140℃下加入精炼剂，用氩气进行除气精炼5min-10min；

g：将合金液体温度恒定在1105-1100℃下进行浇铸，随后依次进行挤压、锯切、矫直、轧.制、盘拉、重卷、退火及拉拔处理。

2.根据权利要求1所述的双金属空气冷却器用铜管材的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

a：根据要求选择合金材料，其各组分重量百分比为C：0.25-0.28%，Si：0.26-0.28%，Mn：1.0-1.2%，P：0.020-0.030%，Al：0.7-0.9%，Cr：0.35-0.45%，Ni：0.45-0.52%，Mo：0.15-0.22%，V：0.02-0.03%，W：0.05-0.10%，Zn：12-15%，其余为Cu和微量杂质；

b：将上述合金材料投入熔炼炉中，并向熔炼炉中投入稀土元素，所述稀土元素的总重量为上述合金材料的0.10-0.125%；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La；

c：熔炼炉炉温升至1510℃，待炉料全部融化后进行充分搅拌，并在1510℃下保温1-3h；

d：将上述合金液体自然冷却至合金液体温度1180℃，再次加入与步骤b中同样质量的稀土元素；

e：待合金液体温度降温至1154℃时进行充分搅拌，并在1154℃下加入精炼剂精炼除渣5min-10min；

f：除渣处理后，将合金液体温度降至1145℃并保温20min-30min，将炉温降至1130℃，再次加入与步骤b中同样质量的稀土元素；在温度1130℃下加入精炼剂，用氩气进行除气精炼5min-10min；

g：将合金液体温度恒定在1105℃下进行浇铸，随后依次进行挤压、锯切、矫直、轧.制、盘拉、重卷、退火及拉拔处理。

3.根据权利要求2所述的双金属空气冷却器用铜管材的处理工艺，其特征在于，所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：16%，Pr：4%，Dy：8%，Ac：12.6%，Nd：16%，Sm：12%，余量为La。

4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的双金属空气冷却器用铜管材的处理工艺，其特征在于，所述铸造速度为2.5-3.5m/h；

所述退火工序中，采用光亮退火炉对重卷后的管坯进行光亮退火，退火工艺加热温度：360-600℃，辊速：100-240mm/min，保温时间：70-130min；

所述拉拔工序中：使用联合拉拔机对退火后的管坯进行最后一道次拉伸加工实施带大加工率的直条拉拔加工，延伸系数控制在：1.40-1.60之间。

5.根据权利要求4所述的双金属空气冷却器用铜管材的处理工艺，其特征在于，所述熔炼炉为中频炉，整个制备工艺是在真空状态下的中频炉中振荡密闭进行熔炼。

6.根据权利要求1所述的双金属空气冷却器用铜管材的处理工艺，其特征在于，所述精炼剂为NH4Cl和松香。