[发明专利]一种密封性能优良的吸塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸塑模具，尤其涉及一种密封性能优良的吸塑模具，属于吸塑成型机配件技术领域。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是：利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑工艺根据片材的厚度可分为薄片吸塑和厚片吸塑。

吸塑成型机上所使用的模具称为吸塑模具，它是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，经冷却后成型制得塑料包装制品。塑料片材的敏感度较高，温度、空气和压力的细微变化均会影响吸塑制品的成品质量，塑料包装制品中容易夹杂气泡或出现坑洼的现象，增加了废品率，提高了生产成本。为此，人们研发了抽真空技术，该技术可消除空气对吸塑制品的影响，提高成品率，但是，吸塑模具本体的密封性能方面还存在不足，直接影响了吸塑制品的质量。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种密封性能优良的吸塑模具，该吸塑模具结构设计合理，其上、下模之间所设置的密封结构可赋予吸塑模具更为优良和稳定的密封性能，可有效确保吸塑制品的合格率及成品质量。

本发明是一种密封性能优良的吸塑模具，该吸塑模具包括上模和下模，合模后形成吸塑模腔，所述的上、下模内均布置环形冷水管道，注水口及出水口均开设在上、下模的表面，所述的上模自上而下均布抽气孔，所述的上、下模的结合面上设有两道环形密封结构，所述的环形密封结构由上模下表面设置的凸起、凹槽以及下模上表面设置的凹槽、凸起组成，所述的上模凸起与下模凹槽之间采用间隙配合，所述的上模凹槽与下模凸起之间采用间隙配合。

在本发明一较佳实施例中，所述的上模下表面所设置的环形凸起结构在其环形凹槽结构之外，两者的直径最小相差1.5cm。

在本发明一较佳实施例中，所述的下模上表面所设置的环形凹槽结构在其环形凸起结构之外。

在本发明一较佳实施例中，所述的环形凸起及凹槽结构的截面形状相同，均为梯形。

在本发明一较佳实施例中，所述的梯形截面的上底、下底以及高度之间的比值约为1:2:2。

在本发明一较佳实施例中，所述的上模及下模所设置的环形凹槽结构的底部均设有环形密封圈。

在本发明一较佳实施例中，所述的上模及下模均选用铝合金材质。

本发明揭示了一种密封性能优良的吸塑模具，该吸塑模具结构设计合理，使用方便，上、下模之间设置的密封结构可有效提高吸塑模具的密封性能，确保吸塑制品的合格率及成品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例密封性能优良的吸塑模具的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、上模，2、下模，3、吸塑模腔，4、注水口，5、出水口，6、抽气孔，7、上模凸起，8、上模凹槽，9、下模凹槽，10、下模凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例密封性能优良的吸塑模具的结构示意图；该吸塑模具包括上模1和下模2，合模后形成吸塑模腔3，所述的上、下模内均布置环形冷水管道，注水口4及出水口5均开设在上、下模的表面，所述的上模1自上而下均布抽气孔6，所述的上、下模的结合面上设有两道环形密封结构，所述的环形密封结构由上模1下表面设置的凸起7、凹槽8以及下模2上表面设置的凹槽9、凸起10组成，所述的上模凸起7与下模凹槽9之间采用间隙配合，所述的上模凹槽8与下模凸起10之间采用间隙配合。

本发明提及的密封性能优良的吸塑模具中，上模1下表面所设置的环形凸起7结构在其环形凹槽8结构之外，两者的直径最小相差1.5cm；相应的，下模2上表面所设置的环形凹槽9结构在其环形凸起10结构之外；上述凸起及凹槽结构之间的间距大小除了确保模具的密封性能外，还有利于改善模具结合面之间的压差，确保吸塑过程的平稳进行。

模具中的环形凸起及凹槽结构的截面形状相同，均为梯形；梯形截面的上底、下底以及高度之间的比值约为1:2:2；上模1及下模2所设置的环形凹槽结构的底部均设有环形密封圈；上述结构设计可赋予模具良好的开模性能，且有利于进一步提高模具的密封性能。

上模1及下模2均选用铝合金材质，该材质质地轻盈，有利于模具的装备及开合，便于模具的制造，并可确保成品良好的表面质量。