[发明专利]一种石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法，尤其涉及一种成膜性能及表面质量优良，并可有效提升模具使用寿命的石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法，属于吸塑成型机配件技术领域。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是：利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑工艺根据片材的厚度可分为薄片吸塑和厚片吸塑。

吸塑成型机上所使用的模具称为吸塑模具，它是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，经冷却后成型制得塑料包装制品。现行的吸塑模具按照其材质可分为：石膏模、电解铜模、合金铝模等。其中，石膏模成本低廉、制备工艺简便，但使用寿命及成品的表面质量较低；而电解铜模和合金铝模可使成品获得良好的表面质量，且使用寿命相对持久，但两者的造价要高于石膏模，且制备工艺复杂，制备周期较长。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法，该配制方法工序安排合理，工艺实施简便，配置的强化涂料具有流动性能高、膨胀系数低，成膜性能稳定等优点，并有效的提高了石膏模具的表面质量及使用寿命。

本发明是一种石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法，该配制方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混料，c）补强改性，d）稀释定性，e）成品后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，强化涂料的主要成分为：树脂型石膏粉、补强填料，溶剂、添加剂和水；树脂型石膏粉中树脂种类为酚醛树脂；补强填料选用纳米碳酸钙微粉，其平均颗粒直径约为12nm；溶剂选用丙酮或乙醇溶液；添加剂中的减水剂选用三聚酸钠，缓凝剂选用柠檬酸，增强剂选用羧甲基纤维素，固化剂选用聚壬二酸酐，四种添加剂的质量份数比控制在：1:5:3:20。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，混料过程如下：首先，将树脂型石膏粉和溶剂添加至搅拌桶，搅拌桶温度控制在40℃-45℃，均匀搅拌，充分溶解；然后，添加质量百分比约为5%-6%的水进行稀释，继续搅拌20-25分钟；最后，静置处理并过滤除渣。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，过程如下：首先，在制得的混合料中添加补强填料，搅拌桶转速控制在300-350r/min，搅拌桶温度控制在35℃左右，均匀搅拌35-40分钟；然后，在混合料中依次添加减水剂、缓凝剂、增强剂和固化剂，添加操作的时间间隔控制在4-5分钟；最后，在常温下继续搅拌40分钟后过滤除渣。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，将补强改性处理后的混合料导入超声波搅拌装置，并添加剩余的水，超声波装置的频率为50W，超声波处理的时间为2-2.5小时。

本发明揭示了一种石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法，该配制方法工序安排合理，工艺实施简便，配制成本适中，所制得的强化涂料具有流动性能高、膨胀系数低，成膜性能稳定等优点，并能有效提高石膏模具的表面质量及使用寿命，增强了石膏吸塑模具的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例石膏吸塑模具用强化涂料的配制方法的工序步骤图；该配制方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混料，c）补强改性，d）稀释定性，e）成品后处理。

实施例1

本发明提及的石膏吸塑模具用强化涂料的具体配制方法如下：

a）选材备料，强化涂料的主要成分及其百分含量配比为：树脂型石膏粉42%、补强填料4%，溶剂26%、添加剂1.5%，其余为水；树脂型石膏粉中树脂种类为酚醛树脂，其与石膏粉的混合比例约为1:2.5；补强填料选用纳米碳酸钙微粉，其平均颗粒直径约为12nm；溶剂选用丙酮溶液；添加剂中的减水剂选用三聚酸钠，缓凝剂选用柠檬酸，增强剂选用羧甲基纤维素，固化剂选用聚壬二酸酐，四种添加剂的质量份数比控制在：1:5:3:20；