[发明专利]一种石膏吸塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸塑模具，尤其涉及一种表面质量及使用寿命优良，且成本适中的石膏吸塑模具，属于吸塑成型机配件技术领域。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是：利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑工艺根据片材的厚度可分为薄片吸塑和厚片吸塑。

吸塑成型机上所使用的模具称为吸塑模具，它是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，经冷却后成型制得塑料包装制品。现行的吸塑模具按照其材质可分为：石膏模、电解铜模、合金铝模等。其中，石膏模成本低廉、制备工艺简便，但使用寿命及成品的表面质量较低；而电解铜模和合金铝模可使成品获得良好的表面质量，且使用寿命相对持久，但两者的造价要高于石膏模，且制备工艺复杂，制备周期较长。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种石膏吸塑模具，该石膏吸塑模具选材合理，制备成本适中，制得的石膏吸塑模具的工作表面具有高强度、低膨胀系数、低粗糙度等优点，并有效的提升了石膏吸塑模具的使用寿命。

本发明是一种石膏吸塑模具，该吸塑模具主体材质为石膏，在其工作腔表面增设一层强化膜结构，所述的强化膜的主要成分及其百分含量配比为：树脂型石膏粉40%-50%、补强填料3%-5%，溶剂20%-30%、添加剂1%-2%，其余为水。

在本发明一较佳实施例中，所述的强化膜的主要成分及其百分含量配比为：树脂型石膏粉40%-45%、补强填料3%-4%，溶剂25%-30%、添加剂1.5%-2%，其余为水。

在本发明一较佳实施例中，所述的树脂型石膏粉中树脂种类为酚醛树脂，其与石膏粉的混合比例约为1:2.5。

在本发明一较佳实施例中，所述的补强填料选用纳米碳酸钙微粉，其平均颗粒直径约为12nm。

在本发明一较佳实施例中，所述的溶剂选用丙酮或乙醇溶液。

在本发明一较佳实施例中，所述的添加剂包括减水剂、缓凝剂、增强剂和固化剂等。

本发明揭示了一种石膏吸塑模具，该石膏吸塑模具选材合理，制备成本适中，工艺流程简便，成型周期短，制得的石膏吸塑模具的工作表面具有高强度、低膨胀系数、低粗糙度等优点，并有效的提升了石膏吸塑模具的使用寿命。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明提及的石膏吸塑模具中，该吸塑模具主体材质为石膏，在其工作腔表面增设一层强化膜结构，所述的强化膜的主要成分及其百分含量配比为：树脂型石膏粉40%-50%、补强填料3%-5%，溶剂20%-30%、添加剂1%-2%，其余为水。

进一步说明，强化膜的主要成分及其百分含量配比为：树脂型石膏粉40%-45%、补强填料3%-4%，溶剂25%-30%、添加剂1.5%-2%，其余为水；树脂型石膏粉中树脂种类为酚醛树脂，其与石膏粉的混合比例约为1:2.5；补强填料选用纳米碳酸钙微粉，其平均颗粒直径约为12nm；溶剂选用丙酮或乙醇溶液；添加剂包括减水剂、缓凝剂、增强剂和固化剂等。

本发明提及的石膏吸塑模具上增设的强化膜的具体配制方法如下：

a）选材备料，强化膜的主要成分及其百分含量配比为：树脂型石膏粉42%、补强填料4%，溶剂26%、添加剂1.5%，其余为水；树脂型石膏粉中树脂种类为酚醛树脂，其与石膏粉的混合比例约为1:2.5；补强填料选用纳米碳酸钙微粉，其平均颗粒直径约为12nm；溶剂选用丙酮溶液；添加剂中的减水剂选用三聚酸钠，缓凝剂选用柠檬酸，增强剂选用羧甲基纤维素，固化剂选用聚壬二酸酐，四种添加剂的质量份数比控制在：1:5:3:20；

b）混料，混料过程如下：首先，将树脂型石膏粉和溶剂添加至搅拌桶，搅拌桶温度控制在40℃-45℃，均匀搅拌，充分溶解；然后，添加质量百分比约为5%的水进行稀释，继续搅拌20-22分钟；最后，静置处理并过滤除渣；

c）补强改性，过程如下：首先，在制得的混合料中添加补强填料，搅拌桶转速控制在300-320r/min，搅拌桶温度控制在35℃左右，均匀搅拌35-36分钟；然后，在混合料中依次添加减水剂、缓凝剂、增强剂和固化剂，添加操作的时间间隔控制在4-4.5分钟；最后，在常温下继续搅拌40分钟后过滤除渣；