[发明专利]一种精干麻的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织初加工领域，具体涉及一种精干麻的生产工艺。

背景技术

苎麻是中国古代重要的纤维作物之一，原产于中国西南地区，新石器时代长江中下游一些地方就已有种植，考古出土年代最早的是浙江钱山漾新石器时代遗址出土的苎麻布和细麻绳，距今已有4700余年。苎麻是中国国宝，中国的苎麻产量约占全世界苎麻产量的90％以上，在国际上称为“中国草”。

传统的苎麻生产精干麻的工艺流程长，工艺繁杂，其工艺为：脱胶→脱水→给油→脱油水→烘干→软麻及给油→堆仓养生，其中脱胶步骤一般包括两次化学煮练，将苎麻中的果胶、水溶物、脂蜡质、半纤维素、木质素等脱去，但是采用化学煮练的方式，束纤维断裂强度较低，残留率高，可纺性不好，且会导致后续给油效果不好，导致二次给油，两道给油程序均是为了改善苎麻纤维的表面状态，提高可纺性，但是该传统工艺增加了油剂的使用量，增加了物料和人力的消耗，其繁杂的工艺也降低了生产效率。

因此，在精干麻的生产领域中，脱胶程序以及给油程序上的生产工艺上有待进一步优化。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种精干麻的生产工艺，该工艺中采用一次生物脱胶和一次物理煮练的方式，使得到的苎麻更易给油，同时通过对给油剂组分的选择和配比得到的给油剂，使给油后的苎麻有较好的分离度，提高了纤维的可纺性，有效改善了纤维的表面性能，采用本申请技术方案中的生产工艺，其给油剂的使用量较传统给油工序大大减少，且省去了传统工艺中的二次给油步骤，简化了生产工艺。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种精干麻生产工艺，所述工艺包括以下步骤：

原麻→脱胶→脱水→给油→脱油脱水→烘干→软麻→精干麻；

所述脱胶步骤包括：将苎麻原麻装笼后利用生物脱胶菌株进行生物处理，生物处理后进行高压煮练；

所述给油步骤中给油剂由如下重量份数的组分组成：菜籽油50—55份，油酸10—15份，三乙醇胺5—10份；

所述给油条件为：给油溶液为每升含40—50g给油剂的水溶液，给油溶液的温度为40—65℃。

优选的，所述脱胶步骤中高压煮练的压力为0.20—0.25Mpa，煮练时间为40—60分钟。

更为优选的，所述脱胶步骤中高压煮练的压力为0.25Mpa，煮练时间为50分钟。

优选的，所述给油步骤中给油剂由如下重量份数的组分组成：菜籽油55份，油酸12份，三乙醇胺8份。

优选的，所述给油条件为：给油溶液为每升含45g给油剂的水溶液，给油溶液的温度为60℃。

优选的，所述脱胶步骤中，生物脱胶菌株为选自枯草芽孢杆菌、球形芽孢杆菌、苏云金芽孢杆菌、幼虫芽孢杆菌中的任意一种。

更为优选的，所述脱胶步骤中，生物脱胶菌株为枯草芽孢杆菌。

其中，本申请技术方案中生物脱胶菌株、菜籽油、油酸、三乙醇胺均来自于市售，其中油酸及三乙醇胺为工业级纯品。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请将工艺中采用一次生物脱胶和一次物理煮练的方式，相比于传统工艺中的两次化学煮练工序，通过生物脱胶工艺工序的苎麻脱胶更彻底，无酸、碱、漂白剂等的残留，纤维的可纺性更好，易梳理，不易缠结，通过生物脱胶后只需采用一次物理煮练的方式即可得到脱胶麻的质量要求，易给油，且通过对给油剂组分的选择和配比得到的给油剂，使给油后的苎麻有较好的分离度，提高了纤维的可纺性，有效改善了纤维的表面性能，同时经试验证明，采用本申请技术方案中的生产工艺，其给油剂的使用量较传统给油工序大大减少，此外本工艺省去了传统工艺中的二次给油步骤，简化了生产工艺。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

一种精干麻生产工艺，包括以下步骤：

原麻→脱胶→脱水→给油→脱油脱水→烘干→软麻→精干麻；

其中脱胶步骤包括：将苎麻原麻装笼后利用枯草芽孢杆菌进行生物处理，生物处理后进行高压煮练，高压煮练的压力为0.25Mpa，煮练时间为50分钟；

其中给油步骤中给油剂由如下重量份数的组分组成：菜籽油55份，油酸12份，三乙醇胺8份；给油条件为：给油溶液为每升含40—50g给油剂的水溶液，给油溶液的温度为60℃。

将该工艺生产出的精干麻编号为A。