[发明专利]用于聚酰胺酯纺织材料的无氯漂白剂的配方及其处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说是用于聚酰胺酯纺织材料的无氯漂白剂的配方及其处理方法。

背景技术

聚酯纤维从20世纪70年代步入大规模工业化以来，发展速度迅速。我国聚酯纤维产量居世界首位，是国内生产量和消费量最大的纺织纤维。聚酯纤维的发展，无论是技术水平还是生产品种，远远超过其他合成材料和合成纤维。目前聚酯纤维的主要目标就是取代和部分取代天然纤维，尤其是棉纤维，减少纺织原料对棉纤维的依赖和缓解粮棉争地的矛盾。我国早在2007年研制开发聚酰胺酯纤维（发明专利：可生物降解聚酰胺酯的制备方法 申请号：200710064535.5），中国石油化工股份有限公司中国石化仪征化纤股份有限公司对聚酯大分子链进行重新设计，在主链中植入酰胺基，开发了聚酰胺酯短纤维, 完全实现了工业化，商品名为“仪纶”。聚酰胺酯纤维手感柔软，产品性能优良，完全突破了原有对涤纶纤维的认知，具有广阔的应用前景。

聚酰胺酯纤维有轻微的底色，即类似棉的黄色，染浅色或某些鲜艳的颜色时需要先漂白。聚酰胺酯纤维耐碱性差，传统氧漂的白度效果不好，目前使用氯漂，即亚漂工艺 。氯漂工作液不仅对设备、人员损伤大，而且形成难以降解的具有吸附性的有机卤化物AOX，AOX能与人体的蛋白质或核酸发生作用导致遗传性病变。因此，对于含有AOX的废水排放，各国制定了严格标准。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，提供一种用于聚酰胺酯纺织材料的无氯漂白剂的配方及其处理方法。

为实现上述目的，设计一种用于聚酰胺酯纺织材料的无氯漂白剂的配方，其特征在于：所述的无氯漂白剂由双氧水、醋酸、尿素、催化剂、活化剂、稳定剂、渗透精练剂、水组成，双氧水、醋酸、尿素、催化剂、活化剂、稳定剂、渗透精练剂及水的重量百分比为2~20%：10~40%：0~1%：0.2~5%：0~3%：0~1%：0.1~0.5%：69.5~87.7%。

所述的催化剂为无机酸或者有机酸，包括硫酸、盐酸、柠檬酸中的一种或多种的组合。

所述的活化剂为N-乙酰基活化剂，包括四乙酰乙二胺TAED、四乙酰甘脲、五乙酰葡萄糖、双氰胺中的一种或多种的组合。

所述的稳定剂为偏硅酸钠或者氯化镁或者有机磷酸类稳定剂。

所述的渗透精练剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的一种或几种表面活性剂的组合。

采用上述配方进行轧车漂白处理步骤：

（a） 按一定的比例配制无氯漂白剂溶液；

（b）将聚酰胺酯纺织材料浸湿，浸湿后的聚酰胺酯纺织材料通过轧车进行辊压排出多余的无氯漂白剂溶液，使聚酰胺酯纺织材料与无氯漂白剂溶液以重量为1：0.6~2的比例；

（c） 将经过轧车后的聚酰胺酯纺织材料放置于温度为室温至100℃的环境中进行第一次漂白处理，漂白时间为60分钟~48小时；

（d）将第一次漂白处理后的聚酰胺酯纺织材料进行白度测试，若白度测试结果符合要求，则进行水洗并晾干；若白度测试结果不符合要求，则进行第二次漂白处理；

（e） 将漂白后的聚酰胺酯纺织材料进行水洗并晾干。

采用上述配方进行染缸或者溢流机漂白处理步骤：

（a） 按一定的比例配制无氯漂白剂溶液；

（b）将聚酰胺酯纺织材料与无氯漂白剂溶液以重量比为1：3~50的比例，使聚酰胺酯纺织材料放入染缸或者溢流机中浸泡漂白，浸泡时间为60分钟~48小时，浸泡温度为室温至100℃；

（c） 将漂白后的聚酰胺酯纺织材料进行白度测试，若白度测试结果符合要求，则进行水洗并晾干；若白度测试结果不符合要求，则再次进行浸泡漂白处理；

（d）将漂白后的聚酰胺酯纺织材料进行水洗并晾干。

所述的聚酰胺酯纺织材料为聚酰胺酯纤维或者聚酰胺酯纱线或者聚酰胺酯织物或者混有聚酰胺酯纤维的纱线或者混有聚酰胺酯纤维的织物。

本发明同现有技术相比，采用无氯的漂白溶液进行漂白，不仅对设备、人员没有损伤，而且能够在酸性的环境下进行漂白处理；漂白步骤简单、快速，并且漂白处理后的纺织材料的白度符合客户的要求，大大提高了工作效率，工作环境也同时得到了改善。

附图说明

图1为轧车漂白处理流程图。

图2为染缸或者溢流机漂白处理流程图。

具体实施方式

下面根据附图对本发明做进一步的说明。