[发明专利]层绞式带状光缆的加工制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光缆制造领域，具体是指层绞式带状光缆的加工制造方法。

背景技术

在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。多数光纤在使用前必须由几层保护结构包覆，包覆后的缆线即被称为光缆，光纤外层的保护层和绝缘层可防止周围环境对光纤的伤害，如水、火、电击等。

而带状光缆具有外径小、芯数大、便于集中熔接等优点，可用于宽带、高速、大容量多媒体的多网络信息传输，并且中心管式带状光缆适用于管道直埋与架空敷设。然而在层绞式带状光缆的生产过程中，多个光带叠体在保护层内容易发生偏移，即集中在保护层内的某一处，在使用过程中一旦遇到拐角或是弯曲角度较大的区域地段时，保护层会因为局部受力集中而发生裂痕，继而降低光缆的使用寿命，而现有技术中解决该问题的手段为，增加保护层内的填充膏以及硬性的塑料材质填充基质，但是该种方式极大地降低了光缆的抗弯曲性能，使得光缆的受力部分容易发生折断。

发明内容

本发明的目的在于提供层绞式带状光缆的加工制造方法，保证光缆内部结构的紧凑，提高光缆的抗弯曲以及抗损性能。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

层绞式带状光缆的加工制造方法，包括以下步骤，

（A）、先在套管内填充满光纤组成单个的缆线单元；

（B）、再在护套的内侧贴壁固定一层钢塑复合带；

（C）、然后在钢塑复合带的中部设置加强芯，且在加强芯外套设橡胶圈，通过橡胶圈与多个相互绞接的套管外壁接触，使得护套被完全支撑起来；

（D）、最后在钢塑复合带与橡胶圈之间的间隙部分注入填充物，即完成光缆的加工；

上述步骤中包括由外到内依次设置的护套、钢塑复合带，在所述钢塑复合带的内壁上设置有多个相互绞接的套管，所述套管内部环形分布有多个光纤，在所述钢塑复合带的中部设置有橡胶圈，且橡胶圈的外壁与多个套管的外壁相切，所述橡胶圈与包带层之前的间隙处注有填充物，还包括加强芯，所述加强芯设置在橡胶圈的中心。针对现有技术中，带状光缆易发生折断或是其绝缘外壁容易出现裂痕的问题，本发明在使用过程中，当遇到拐角或是弯曲幅度较大的区域地段时，护套发生形变扭曲，此时位于护套内部之间的套管间相互挤压，而位于钢塑复合带中部的橡胶圈在加强芯的支撑作用下受到一定程度下的挤压，并针对护套受到的扭曲应力而做出相应的形变，以缓冲护套传递至套管上的应力作用效果，同时在钢塑复合带与橡胶圈之间的间隙处注有填充物，可在一定程度上对套管以及光纤进行固定的同时还能起到机械缓冲的作用，最终实现保证光缆内部结构的紧凑，提高光缆的抗弯曲以及抗损性能的目的。

在所述钢塑复合带内壁上沿所述钢塑复合带的径向朝内依次设置有阻水层、包带层，所述套管的外壁与包带层的内壁相接触。沿钢塑复合带径向向内依次设置的阻水层、包带层同时对套管起到多级保护作用，同时钢塑复合带可进一步提高光缆的抗弯曲特性，进而降低在光缆弯曲受力时光纤带叠体受损的几率，而阻水层可避免在富水条件下的地段水气进入到光缆内部进而影响光缆的物理特性。

所述加强芯为铝芯。作为优选，将选用铝芯作为加强芯，可使得光缆在铺设过程中遇到拐角或是弯曲度较大的地段保证其韧性，防止光缆受到硬性损伤，进而提高光缆的使用寿命。

所述加强芯的直径大于所述套管的直径。作为优选，将加强芯的直径设为在套管的直径大小之上，在保证加强芯在为橡胶圈提供足够的支撑的同时，使得光缆的抗弯曲性能进一步提高。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明当遇到拐角或是弯曲幅度较大的区域地段时，护套发生形变扭曲，此时位于护套内部之间的套管间相互挤压，而位于钢塑复合带中部的橡胶圈在加强芯的支撑作用下受到一定程度下的挤压，并针对护套受到的扭曲应力而做出相应的形变，以缓冲护套传递至套管上的应力作用效果，同时在钢塑复合带与橡胶圈之间的间隙处注有填充物，可在一定程度上对套管以及光纤进行固定的同时还能起到机械缓冲的作用，最终实现保证光缆内部结构的紧凑，提高光缆的抗弯曲以及抗损性能的目的；

2、本发明沿钢塑复合带径向向内依次设置的阻水层、包带层同时对套管起到多级保护作用，同时钢塑复合带可进一步提高光缆的抗弯曲特性，进而降低在光缆弯曲受力时光纤带叠体受损的几率，而阻水层可避免在富水条件下的地段水气进入到光缆内部进而影响光缆的物理特性；

3、本发明将选用铝芯作为加强芯，可使得光缆在铺设过程中遇到拐角或是弯曲度较大的地段保证其韧性，防止光缆受到硬性损伤，进而提高光缆的使用寿命。