[发明专利]一种连续上料施胶工艺

权利要求书

1.一种连续上料施胶工艺，其特征在于：包括以下步骤：

上料：将新鲜的胶料加入到上料槽中；

上料过滤回流：将上料槽中的胶料输送至上料筛，经上料筛筛选出合格的胶料供施胶机使用，所筛选出的不合格胶料回流至回流槽中；

施胶回流：将步骤B筛选出的合格胶料输送至施胶机供施胶头使用，多余胶料回流至回流槽中；

净化二次上料：包括以下步骤：D1、回流槽中的胶料中的部分细沙在回流槽内重力自沉除去，D2、将经重力自沉处理后的胶料输送至除砂器中进行净化处理，经除砂器处理得到合格胶料和不合格胶料，将合格胶料输送至上料槽中；

除砂回流：将经除砂器净化处理得到的不合格胶料输送至第一振动筛，经第一振动筛净化处理的合格胶料回流至回流槽内，经第一振动筛过滤处理得到的尾渣经浓缩脱水后排入废纸收集通道中除去，并对第一振动筛进行喷水清洁处理；

其中，所述胶料的回流温度为56-64℃，所述胶料的粘度为25-55mPa·s，所述胶料的淀粉质量百分含量为7-9%。

2.根据权利要求1所述的一种连续上料施胶工艺，其特征在于：所述步骤D中的步骤D2具体为：将经重力自沉处理后的胶料输送至除砂器中进行净化处理，经除砂器处理得到合格胶料和不合格胶料，将合格胶料输送至第二振动筛，经第二振动筛过滤处理得到的合格胶料被输送至上料槽中供上料使用，经第二振动筛过滤处理得到的不合格胶料被输送至回流槽中，并对第二振动筛进行喷水清洁处理。

3.根据权利要求2所述的一种连续上料施胶工艺，其特征在于：所述第二振动筛的处理量为40-50m³/h，第二振动筛的胶料流入量控制在40-50m³/h以下。

4.根据权利要求3所述的一种连续上料施胶工艺，其特征在于：所述步骤D设置有供除砂器处理得到的合格胶料回流至回流槽的回流通道，所述回流通道的胶料流量大小为0-50m³/h。

5.根据权利要求3所述的一种连续上料施胶工艺，其特征在于：所述步骤E和所述步骤D2喷水清洁处理的水压均为0.5-0.8MPa。

6.根据权利要求1所述的一种连续上料施胶工艺，其特征在于：所述除砂器的处理量为70-90 m³/h，胶料流入所述除砂器的流量大小为70-90 m³/h；所述第一振动筛的处理量为30-40 m³/h，胶料流入所述第一振动筛的流量大小为30-40 m³/h。

7.根据权利要求1所述的一种连续上料施胶工艺，其特征在于：所述步骤B的上料方式为上料泵管道上料方式，上料泵的上料能力为80-100m³/h；所述步骤D的胶料输送方式为除砂泵管道输送方式，除砂泵的输送能力为70-90 m³/h。

8.根据权利要求1所述的一种连续上料施胶工艺，其特征在于：所述上料筛为100目筛或120目筛。

9.根据权利要求2所述的一种连续上料施胶工艺，其特征在于：所述第一振动筛的目数为120目或140目，所述第二振动筛的目数为120目或140目。

10.根据权利要求1所述的一种连续上料施胶工艺，其特征在于：所述回流槽的容池底部具有15°-30°的坡度。